机床的调整及使用

1.机床开动前,应首先检查主轴箱是否可靠夹紧在竖直导轨上, 主轴套筒的升降及各电器设备的情况是否正常。
2.升降主轴箱时,应首先松开导轨镶条顶紧螺钉,然后用棘轮扳手转 动导轨后部的升降蜗杆以实现主轴箱的升降,至合适位置后再拧紧镶条顶紧螺钉,确保主轴箱夹紧在导轨上。
3.缸盖清洗并擦干净,更换磨损超差的气门导管,清理导管 两端孔口毛刺,然后摆放在翻转架上面的合适位置,待检查接触可靠后用两端的卡具夹紧。再粗调夹具转角使气门导管孔轴线基本垂直于机床工作平面。旋转歌夹紧手柄,使两处转动副轻微预紧。
4.根据待修的汽缸盖选配合适的刀杆及芯轴(刀杆的选用原则是:对 导管圆柱度完全合格的座圈,应优先选用万向刀杆加工。对导管孔微量超差,椭圆度在0.01-0.025mm之内,且难以更换新导管的座圈,选用直刀杆加工作为补充。芯轴的选用原则是:根据导管孔的尺寸,尽可能选用与该导管孔配合间隙较小的定位芯轴,且所选用定位芯轴能够在该导管孔中灵活转动和滑动。)。将刀杆芯轴组件安装到主轴下端的锥孔内。调整主轴箱位置,使主轴升到最高位置时,芯轴下端与缸盖上平面距离为15-20mm,再将主轴箱锁紧。
5。将选好的芯轴上端插入校正盘孔中,拧紧定位螺钉后将芯轴下端 插入待修气门的导管孔中,再将水平仪放置在校正盘上平面上,检查纵横两个方向是否水平,水平示值应在一格之内。若水平度超差,可对夹具体上的微调手柄进行微调,直至水平度合格后再将夹具体上的各夹紧手柄夹紧,然后取出芯轴及校正盘。如果采用万向刀杆加工,对同方向或同斜向的一组孔,可在缸盖中间位置选一个孔校正缸盖。若用直刀杆加工,则应对每个孔进行校正。
6.根据气门直径大小及座圈锥角选取合适的刀夹及刀片,将刀夹及刀片用螺钉拧紧后插入刀杆下部的卡槽内,再用对刀器调整刀具的回转半径,使其与对应的气门尺寸相同后再用刀杆下端的顶紧螺钉顶紧刀夹。(对刀器的使用方法:先将气门杆插入对刀器中部的V型槽,拧紧端部的把手,使气门杆与V型面贴紧,调整对刀尺,使对刀尺尖部对准气门大端工作锥面中部后拧紧紧固把手。然后松开夹紧气门的把手并取出气门。将对好尺寸的对刀尺套在定位芯轴中部,轻拧端部的把手,使定位芯轴与V型面贴紧,调整刀具的回转半径,使刀具加工座圈工作锥面相应的刃口部位与对刀尺 尖部径向对准,拧紧刀杆下端的两个紧固螺钉,取下对刀器。)
7.将主轴转速调至空挡,踩下脚踏阀使夹具浮起,将所修理的气门导管孔与定位芯轴对准后,沿定位芯轴加机械油少许,低速转动主轴,扳动主轴进给手柄,使芯轴缓缓插入导管孔中,至合适位置后,查看刀具有无干涉,如有干涉,分析原因并加以排除,如无干涉,松开脚踏阀 ,将主轴转速调至高速档,刀具位置调至距加工位置5-10mm,踩下脚踏阀,夹具体浮起,按压绿色按钮Ⅱ使主轴高速转动,点踩脚踏阀三至五次,然后松开脚踏阀,缸盖定位完成。将主轴转速调至合适档位,这样便可以开始进行镗修工作。
使用万向刀杆时应注意以下几点:
(a) 万向刀杆下部的调整螺母可对定位芯轴摆动幅度进行调整。
(b) 在找正对中时,芯轴的摆动幅度应本着由大到小的原则依次操作,逐步提高对中的准确性。
(c) 在切削加工时,应将调整螺母调至定位芯轴摆动幅度较大的位置,以确保芯轴摆动灵活。
8.镗削加工时,主轴进给分粗进给和微动进给。 粗进给时,逆时针旋转进给锁紧(松开)把手,使蜗轮和手柄座脱开,旋转进给手柄,主轴便可快速升降。 微动进给时,顺时针旋转进给锁紧(松开)把手,使蜗轮和手柄座结合,转动手轮,使镗刀达到所需位置,便可进行精密镗修。 镗修座圈时,粗切深度以0.03-0.05mm/r为宜;精切深度以0.005-0.01mm/r为宜。
9.镗削完成一孔后,退出定位芯轴,按照6-8的步骤进行下一孔位的镗削,直至各孔位全部镗修完成。最后进行密封性能检测,直至各座圈镗修合格为止。
10.钻孔时,逆时针旋转把手,使蜗轮和手柄座脱开,即可进行通孔的钻削。
11.如果机床在工作时发生故障或出现异常声音,应立即切断电源,检查原因并加以排除。

| 发布时间:2015.05.12    来源:    查看次数: