比亚迪还是太低调，五大首创技术解决充电难题！

对于新能源车来说，充电补能是很多人关心的焦点，其中这个领域细分来看就是三大块：充电技术的发展、充电基础设施的建设、以及充电标准的确立。充电技术这块比亚迪真的太低调，其实他们一直都在布局预研以及推进充电先进技术的落地，并且针对各种场景有自己的解决方案和思考布局，比亚迪的五大首创技术解决充电难题引发了不小的热议，我们直接先划重点：

①全球首创800V高电压平台，超前布局，持续迭代。

②首创升压充电技术，兼容适配当前所有直流充电桩。

③全球首创乘用车双枪超充技术，让公共快充桩秒变超充桩。

④全球首创复合直冷技术，令超充更加安全。

⑤全球首创全场景智能脉冲自加热技术，行业内首次实现了极低温下冷车快充。

上面这些技术其实都是针对用户在不同场景下的充电痛点而设计的，在提升用户的充电效率和体验，让新能源汽车更加便捷、安全、高效地补能。2015年比亚迪就全球首创乘用车800V高压平台技术，搭载在秦EV（2015款）、唐DM（2015款）等车型上，让这些车的体验远超当时同级新能源车，实现百公里加速快至4秒级，纯电续航里程可达450km、快充功率提升至60kW，领先行业2-3代。

随后又相继研发了升压快充、双枪超充等业内领先黑科技，解决了新能源汽车充电慢的问题。在800V高压平台+升压快充+双枪超充有了这个三大技术的加持。从实际角度来看，各个品牌独占的超充桩不太会成为充电基础设施的主流，快充桩的普及将会更加广并且符合目前电网配套的实际，但快充桩的充电速度依旧无法满足大多数新能源用户的需求，而电流超过300A的公共超充桩仅有2%，超充桩极稀缺，为此，上面我们提到过的比亚迪推出全球首创乘用车双枪超充技术，让公共快充桩秒变超充桩。以腾势N7为例，双枪超充最大功率可达230kW，公共快充桩上可实现15分钟充电350公里。就很好的解决了用户日常出行在公共桩上急用场景下超充补能的需求，让本来屈指可数的超充桩瞬间成为你的快速不能日常。

上面稍微提到的冬季充电补能是很多新能源车的痛点，比亚迪针对这样的场景进行了针对性的优化，推出了全场景智能脉冲自加热技术，简单来说可实现电池快速加热，效率提升２倍以上，电池充满的时间也大符缩短，让北方以及极寒天气下，也能享受电池快充。同时此技术还可以智能维护电池温度，即使在驻车或行车状态下，依然可以保持启动自加热，保障汽车在极低下的性能稳定可靠，驾驶体验不下降。

比亚迪的理念其实我挺认同，比亚迪其实在各个方面尖端技术上都有巨大的投入，并且已经有很多成果出来、但做产品不是一股脑把技术硬堆到车型上推出到市场，比亚迪考虑的是如何构建更符合当下国情的充电技术体系，不断地为消费者提供全场景充电体验。

全球第一！比亚迪半年产销125万辆，这10项核心技术是硬实力

近日，比亚迪发布2023年6月产销快报出炉，1-6月的销量位居全球新能源汽车销售第一，打开中国汽车竞争新格局。

数据显示，在刚刚过去的1-6月，比亚迪共销售125.56万辆，与去年同期134036辆相比增长88.79%，首次突破25万大关，达到了2022年全年销量的2/3，与去年同期累计641350辆相比增长95.78%，再创销量新高。

比亚迪热销数据的背后，是比亚迪始终坚守绿色可持续发展的初心，离不开其极致的产品、卓越的品质和暖心的服务，更离不开其关键核心技术。

二十多年来，比亚迪在技术自研的道路上，累计投入了上千亿的研发资金。目前拥有11大技术研究院、6.9万人的研发团队，其中60%是硕士和博士，2.8万项授权专利，其专利创新指数在国内汽车品牌中连续三年排名第一。

比亚迪逐渐掌握了电池、电机、电控等新能源车核心技术，建立起了自己的“技术鱼池”，这是比亚迪稳步发展的底气，是支撑销量增长的基石，是能保持颠覆性技术迭代的催化剂。

当市场需要时，比亚迪适时推出如刀片电池、DM-i超级混动、e平台3.0、CTB电池车身一体化等颠覆性技术。今年，比亚迪更是发布了云辇智能车身控制系统、易四方等核心技术。

接下来，就和机械知网一起盘点比亚迪的10大核心技术——

01 刀片电池

刀片电池是比亚迪在2020年3月29日正式推出的技术产品，其具有其他动力电池无法比拟的安全性能。除此之外，与传统磷酸铁锂电池相比，“刀片电池”还具有长寿命、高续航的显著优势。

比亚迪发明的刀片电池是指电芯像刀片一样扁平且长条，是基于方形铝壳来做的一种长电芯电池方案，正极材料采用磷酸铁锂，负极材料为人造石墨。刀片电芯具有超大长宽比的物理结构优势，所以相邻电芯才可以紧密排列在一起，系统密度提高。组成的结构类似蜂窝铝芯，然后通过上盖板和底板组成类蜂窝铝板三明治结构，强度大幅升级。

虽然没有在材料上进行重大的创新，但刀片电池在结构和工程技术上是全球首创，在比亚迪原有的电芯的尺寸基础上，减薄电芯的厚度，增大电芯的长度，将电芯进行扁长化及减薄设计，且刀片电池成功通过了行业内公认的对电池电芯安全性最为严苛的检测手段——“针刺穿透测试”，重新定义了电动汽车的安全标准，引领全球动力电池安全标准迈上新台阶。

02 DM-i超级混动技术

从2008年成功研发出第一代DM技术开始，比亚迪持续不断地研究DM混动技术。

DM-i超级混动是比亚迪基于DM技术平台打造的全新动力架构，颠覆传统混动技术以油为主的设计架构，以电为主的架构，以大功率电机驱动和大容量动力电池供能为主、发动机为辅的电混架构。不再过多依靠发动机，可以让发动机做减法，按照工况区域来设计发动机，不需要全面兼顾高、低速性能，使发动机更加聚焦高效。

比亚迪的DM-i超级混动技术的核心组件包括：骁云插混专用发动机（其中有两个不同的版本——1.5L发动机主要用于秦PLUS、宋PLUS；而1.5T涡轮增压发动机则用于更大型的唐DM-i车型）、EHS双电机、专用刀片电池，加上一系列的整车控制系统、发动机控制系统、电机控制系统、电池管理系统，共同构成超级混动系统。

而EHS电混系统是DM-i超级混动技术的核心，它集成了双电控，双电机和离合模块。两台电动机一台负责发电，另一台负责驱动和能量回收，采用了扁线绕组技术的两台电机转速可达16000rpm，拥有非常宽泛的经济区间，最高热效率达到97.5%，相同功率下电机的体积更小，更节能。

其特点可以高度概括为 “超低油耗、电混系统——以电为主的混动技术”，同时整车控制系统、发动机控制系统、电机控制系统、电池管理系统也完全自主研发。带给用户超低油耗、静谧平顺、卓越动力的用车体验。

DM-i车型还会根据系统工况，自主判断用电还是用油，亦或是油电协同，既能享受电动汽车的驾趣，又能长途行驶里程无忧，满足了大多数用户的需求。

03、易四方技术

“易四方”技术是中国国内首个量产的四电机驱动技术，被誉为给用户提供极致安全的“金钥匙”，能够凭借四电机独立矢量控制技术对车辆四轮动态实现精准控制。

通过感知、决策、控制三大环节的技术创新，围绕新能源汽车特性进行全面重构，实现四电机独立控制、极限防滑控制以及车身稳定控制，从而打破传统汽车的想象空间，创造全新的汽车安全技术体系。秒级的速度独立调整车辆四轮轮端动态，从而更好地控制车身姿态。

搭载“易四方”技术的车型，拥有良好的车身及座舱密闭性，甚至可以凭借四轮独立矢量控制功能获得应急浮水脱困能力，展示了远超传统燃油汽车的动力技术应用方式想象空间。

04 云辇-A智能空气车身控制系统

在近日（7月3日）发布的比亚迪纯电动豪华猎跑SUV腾势N7，全球首搭云辇-A智能空气车身控制系统（标准版），基于高度、阻尼两项可调，让整车具备极致的舒适性、支撑性与通过性。

云辇-A智能空气车身控制系统（标准版）具备阻尼自适应可调功能，为用户提供多档高度可选，开发了智能化的功能模式，如随速调节、智能迎宾、载物模式、高度安全锁定等，多种功能模式拓展。

这套技术专为高端车型而生，面对各种路况都能够让车身保持平稳，进一步提升乘坐舒适性。根据此前发布的信息，比亚迪云辇包含云辇-C（智能阻尼车身控制系统）、云辇-A（智能空气车身控制系统）、云辇-P（智能液压车身控制系统）以及云辇-X（液压式主动悬架控制系统）四套不同取向的车身控制系统。

其中，比亚迪腾势N7运用CCT舒适控制技术，在车辆起步、加速、制动以及停车时，能识别、预判车辆自身运动状态，通过底盘集成控制技术协调不同执行机构（制动系统、驱动系统以及云辇系统），给用户不错的驾乘体验。

云辇技术最大的意义是打破了海外品牌和海外零部件供应商长久以来对高端车型主动式车身控制系统技术垄断。我们国产品牌比亚迪也已经全面掌握了这项技术，并且更先进、更可靠。

05 八合一高效电驱总成技术

比亚迪研发的八合一高效电驱总成，是集成了驱动电机、减速器、驱动电机控制器、高低压直流转换器（DCDC）、双向车载充电器（OBC）、高压配电箱（PDU）、电池管理器（BMS）、整车控制器（VCU）八大模块，其整体性能较上一代功率密度提升20%，整机重量和体积分别降低15%、20%，系统综合效率达到89%。

其最大功率270kw，具备前驱、后驱、双电机四驱三种驱动形式，满足A0级到C/D级车型动力搭载需求。

比亚迪八合一电驱总成集成度高，系统软硬深度融合，是全球截止目前唯一一家能够开发且量产八合一电驱总成的车企，核心在于其对功率模块、芯片的产业链掌控。

06 CTB车身电池一体化技术

2022年5月20日，比亚迪发布了CTB电池车身一体化技术及首款搭载了CTB技术的e平台3.0车型——海豹。比亚迪海豹是全球首款搭载CTB技术的量产车，同时也是首款搭载iTAC技术、后驱/四驱动力架构、前双叉臂+后五连杆底盘悬挂的车型，该车型一上市即成爆款。

CTB技术融合了电池包壳体、车身结构和装配工艺设计的技术，是对新能源车身设计及总装工艺技术的一次颠覆性变革。

所谓CTB技术（cell to body），即电池与车身一体化技术，同步设计电池包和车身底板，将车身底板+集成电池上盖+粘接剂+电芯+粘接剂+托盘组成一个整体，也就是说将将电池包与底板融于一体，电池包上壳体替代了中地板的一部分结构，让电池包直接成为车身结构的一部分，电池包上盖与门槛及前后横梁形成的平整密封面通过密封胶条密封乘员舱，底部通过安装点与车身组装，这样动力电池包既是能力体，又是结构体，在减低车身自重的同时，又加强车辆的整体强度。

07 具有豪华质感的整车造型技术

传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产，而柔性制造则在生产中为制造企业的生产环节提供了灵活性与应变能力。

比亚迪汽车工厂实现了超柔性生产制造，除生产线具备多平台多车型混流生产的软硬件条件外，整个物流系统也有别于传统车企的模式，比亚迪每个生产基地的商品车停车场只能最多存放三天产量的整车，为了节省面积，有些基地还建成了立体存车库。比亚迪的理念是将传统车企的整车库存模式转变为零部件的中间库存模式，工厂严格按订单组织生产，全力以赴保交付，形成了具有比亚迪特色的超柔性生产制造体系。

08 超柔性生产制造技术

传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产，而柔性制造则在生产中为制造企业的生产环节提供了灵活性与应变能力。

比亚迪汽车工厂实现了超柔性生产制造，除生产线具备多平台多车型混流生产的软硬件条件外，整个物流系统也有别于传统车企的模式，比亚迪每个生产基地的商品车停车场只能最多存放三天产量的整车，为了节省面积，有些基地还建成了立体存车库。

比亚迪的理念是将传统车企的整车库存模式转变为零部件的中间库存模式，工厂严格按订单组织生产，全力以赴保交付，形成了具有比亚迪特色的超柔性生产制造体系。

09 超宽大电池包合装技术

比亚迪为了提升插电混动车型和纯电车型的电动续航里程，电池包的尺寸设计也越来越大，越来越宽。

比亚迪的工程师们开发了以满足超宽电池包合装技术为特色的一系列混动、电动汽车制造的新工艺新技术，满足了不同尺寸大小的混动车、电动车的混流生产及质量保证要求，特别是在总装底盘合装后设计了一条电池包合装线，采用车身载具托车轮的方式，完全释放了装配工艺上对电池包大小的限制，为比亚迪汽车大批量高节拍生产新能源汽车奠定了技术基础。

10 零部件深度垂直整合技术

比亚迪经过近20多年坚持以技术创新为驱动，造就了其在新能源车领域成为全球唯一一家同时掌握着电机、电控、电池以及车规级半导体等全产业链核心技术的车企，能够提供一站式新能源汽车整体解决方案的车企。其深度布局、垂直整合新能源汽车产业链，从上游原材料到中游零部件再到下游整车，形成完整闭环，产业链协同效应显著。

在进入汽车行业之后，比亚迪就开始对整个汽车产业链进行布局，上至电池金属原材料，下至汽车模具、IGBT……比亚迪供应链体系。不仅自己造动力总成零件，而且自己造底盘零件，不仅造机械件还造自己造电器元气件，比如线束、安全气囊、大灯、控制器等。

比亚迪的零部件深度垂直整合技术，能让全产业链齐心协力，上下依令而行，为比亚迪新车型开发赢得了时间和成本优势，在这个快鱼吃慢鱼的时代，想不成王都难。

20多年来，比亚迪一步步将核心技术与供应链掌控在自己手中，静待国内新能源车市场的大爆发，终于一飞冲天。毫无疑问，汽车行业是真正以技术说话的产业，更是奉行长期主义的产业，如果没有真正的核心技术实力，很难在汽车行业立足，更不必说奢望市场表现了。

总之，比亚迪汽车公司在以“技术为王，创新为本”的发展理念指导下，长期坚持在主业产品研发上投入大量的资金和人力，取得了丰硕的技术创新成果，本文总结的十大核心技术只是这些成果中最重要的一部分，也是改变比亚迪汽车形象，打开中国汽车竞争新格局的“金钥匙”。

自此，比亚迪也翻开了引领中国品牌新能源汽车崛起的新篇章。

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