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江苏常州比亚迪汽车有限公司

探营比亚迪常州工厂,全球销冠是怎么造出来的?

在比亚迪发布的7月份产销快报中,新能源汽车销量达到了262,161辆,同比增长61.3%,并且其中有18,169辆新车销往海外市场;这意味着,比亚迪今年截至7月份的累计销量已经超过151万辆,且海外市场的销量和口碑都在缓缓打开。

在比亚迪发布8月份产销快报之前,漫哥有幸去了一趟比亚迪常州工厂,在细节领略了比亚迪车型火爆销量的原因。

比亚迪常州工厂很新,在2019年才进行投产,甚至二期项目还正在建设中,但在今年的1-7月,常州工厂的产量已经超了15万辆,规划的年产能则可达40万辆。另一方面,常州还有宁德时代、蜂巢能源、中创新航这些知名新能源企业,还有理想汽车、东风日产、众泰汽车等汽车厂家,通过上游带动下游,也促使常州形成了完善的新能源产业链。

在比亚迪常州工厂中,四大工艺车间的自动化程度可谓相当完善。冲压工厂使用的工艺包括开卷落料、拉延成型、切边冲孔、整形翻边等,主要负责车身覆盖件及结构件的生产,焊装工厂使用的工艺也令人眼花缭乱,包括电阻点焊、电阻凸焊、螺柱焊、二氧化碳气体保护焊、激光钎焊等工艺,甚至还包括车身涂胶、机器人滚边和装配钣金,其中可见不少大尺寸的机械臂在忙碌,以完成白车身的焊接与装配等工作。

涂装工厂的自动化、集成化、智能化,同样是可圈可点的,并且在负责整车防腐及车身漆面涂装的生产中,使用了色漆内外板喷涂、电泳、底盘密封胶涂覆、车内液态阻尼板涂覆等工艺。

至于总装工厂,在满足自动化的前提下,还有信息化、柔性化的特征,可顺应时代,满足插电式混合动力新能源车和纯电新能源车的高节拍柔性化生产,且不仅自动化车身转接输送系统为国内首创,还有挡风玻璃自动涂胶及安装工作站、轮胎自动安装及拧紧工作站、加注系统、电检系统、CCR系统等等。

而海豹和元PLUS两款车型,都是比亚迪常州工厂的代表作。其中,海豹可谓是e平台3.0的集大成者,CTB电池车身一体化技术让刀片电池融入车身结构当中,既作为能量体、也是结构件,提升了车内空间利用率的同时,亦提升了车身扭转刚度甚至NVH性能,iTAC智能扭矩控制技术搭配后驱/四驱的动力架构,在提升行驶质感和驾驶乐趣的同时,更能不触发或少触发ESC电子限滑系统,减少打滑量或抑制打滑的发生。

比起海豹的时尚运动风格,元PLUS走的可是面面俱到路线,以至于月销量常期在2万台以上;同样是e平台3.0,同样兼顾了性能和安全,但比起同级别对手来说,涵盖11种工作模式的热泵系统、以运动健身理念打造的智能座舱、2720mm的轴距,都是潜在消费者愿意为之买单的细节。

显然,比亚迪如今的产品实力、技术水准和生产技术,满足国内市场的需求已经绰绰有余,出海就成了下一步大棋。当然,比亚迪目前在全球各地已经拥有了30多家工厂,选址包含美国、日本、加拿大、巴西、泰国、匈牙利和印度等国家,而比亚迪常州工厂,生产出来的车型也可以直接由常州港进行出口,与此同时,比亚迪的车型更是已进入澳大利亚、新加坡、以色列、泰国、巴西、新西兰、日本等国家和地区,以技术优势快速抢占市场。

按比亚迪如今突飞猛进的进度,相信中国品牌车型引领世界潮流的时间,也不会太远了吧?

本文图片来源网络|侵删

探访新能源之都比亚迪常州工厂,城市和企业转型的秘密是什么?

01

讲到中国的新能源之都,我们可能脑海里会想到西安、上海、深圳、合肥。

但还有一座名不见经传的小城,成为了名副其实的新能源之都,这便是常州。

常州此前出名的并不是新能源,而是珐琅。

这是一种以铜胎为基底,以石英、长石这些矿物质颜料烧制而成的装饰工艺品。

早在中国西周时期,常州就已经有珐琅工艺品出现,到了清朝,常州珐琅更是成为宫廷御用工艺品,烧制技艺达到了巅峰。

所以,常州原本发达的产业是纺织、陶冶,但是在产业创新,换道的过程中,常州表现出了强大的创新生命力,从后来居上,一跃成为新能源之都。

其中,一个标志性的事件就是2019年,比亚迪在常州建立工厂投产。

02

当我们来到常州工厂的时候,整个工厂平稳又安静,却丝毫不缺乏生命力。

在工厂通道中,一台台海豹与元PLUS正在装车待发,运往全国各地以及海外市场,不远处,工厂的二期项目正在建设中,

走进常州比亚迪的生产车间内,可以看到一辆辆海豹,是如何一步步从一堆零件,组合成一辆完整的轿车。

整个机械化流程非常震撼,在机器规律的轰鸣声中,一辆辆汽车按照预定的步骤,冲压、焊接,精密无缝却不失优雅。

当一个个零部件整齐摆放在货架上,由机器运向下一个流程,在生产完毕之后,还要经过一条长长的“OK线”,才能正式出厂。

我们脑海中突然想到百年前福特家族创造的汽车工业流水线。

今天的我们仿佛置身于当年的汽车流水线,但完成这一切的并不是美国福特,而是中国的比亚迪。

一辆辆汽车在流水线中被分工、切割,又最终和成一体,一个奢侈品的大玩具成为了所有人都能享受到的“科技红利”。

今天的比亚迪,虽然跟前辈们走了一条完全不同的新能源道路,但却秉承着同样的理念“技术为王、创新为本”。

在产业发展前期,比亚迪从电池业务起家积累技术实力,从供应商开始做起,在最高点突然收购秦川汽车跨入造车行列。

进入造车行列之后,产业的黎明还没有到来,比亚迪选择了总成本领先战略,利用人力接力的方式自研生产线。

拥有了整车制造能力后,比亚迪又从半自动生产逐步延伸到掌握“三电”核心技术,再到全产业链布局,All in在新能源汽车领域,掌握全产业链核心技术。

比亚迪每一步的前进都是对自我的一次迭代和超越。

今天的比亚迪其实并不是我们想象中的单纯依靠人力去驱动的总成本领先,真正去到常州工厂实际查看了一番,我们可能才恍然大悟,原来机械化已经离我们如此之近,这其实已经迭代成了依靠技术去驱动企业向前。

所以,真正的红利绝非是取巧的人口红利,一个企业能不断向前的动力也绝非是运气好,赌中了赛道,而是对自我迭代的技术红利,是人才齐聚的工程师红利。

03

走出比亚迪常州工厂,我在想,常州之所以能成为今天的新能源之都,靠的并不是地理位置好,城市有多少人口。

实际上靠的是“十年不鸣,静待一鸣惊人”的创新文化,靠的是用“真金白银”支持企业发展,完成一项项技术攻关,这才能吸引到一批批企业愿意在常州落地生根,组建了一座产业链完备、人才集聚的“新能源之都”,完成了自己从纺织业到汽车工业的转型之旅。

它的内核其实也无比契合比亚迪乃至一系列中国品牌发展壮大的原生动力,唯有发自内心的变革,遵从技术的指引,尊重人才的导向,以强大的战略定力坚持“技术为王、创新为本”,才会有今天的辉煌和成就。

在两天前,比亚迪发布了2023年中期业绩报告。上半年比亚迪实现营收2601.24亿,同比增长72.72%;净利润109.54亿,同比增长204.68%,业绩保持高速增长态势。

值得注意的是,比亚迪上半年汽车产品的毛利率超过20%,成功实现了逆袭。

这种极致的成本管控能力其实已经体现了常州工厂的机械化中。

随着比亚迪销量首次进入全球前十,比亚迪的增长空间除了中国市场,还有更为广阔的海外市场。

今年7月,比亚迪宣布将在巴西投建三座全新工厂,以全产业链优势加速全球布局,2023年比亚迪乘用车出口有望突破20万辆。

我相信会有越来越多的常州工厂,带着比亚迪“技术为王、创新为本”的理念走出国门,让中国品牌真正实现产业上的超越。


责任编辑 | 罗英凡

本文图片均来源于网络

近距离体验比亚迪常州工厂,原来海豹冠军版是这样造出来的

比亚迪作为国内汽车行业的领军企业,它的生产基地一直很少向外人开放,近日,我作为汽车媒体人,有幸跟着大部队一起参观了比亚迪常州工厂,这里就分享一下我参观的感受。

根据媒体公开消息,比亚迪常州工厂于2019年启动建设,一期规划的年产能为20万辆,是元Plus、海豹的主要生产基地,自2022年投产以来,比亚迪常州工厂整车产量累计突破33万辆,2022年产值达280亿元,成为常州最快跨入百亿级规模俱乐部的工业企业。今年1-7月,常州工厂生产的新能源整车已突破15万辆,其中元Plus占比超70%。

我们按照顺序参观了常州工厂的冲压、车身、涂装、总装四大车间,充分见识到了常州工厂的先进之处。首站来到的是冲压车间,这里主要是负责车身覆盖件及结构件的生产,这里的工作人员极少,大量配备了自动化机械,开卷落料、拉延成型、切边冲孔、整形翻边这些工作都是通过大型机械完成,我们站在保护房外面,看着一块块钢材进入模具,瞬间就被揉捏成需要的形状,速度之快简直让人目不暇接。

而在车身车间,这里负责把各种零件拼成一辆白车身,当一辆白车身过来,多台智能焊接机器人一拥而上,闪耀的焊花让这里看着很像科幻片。当然,这里使用的焊接工艺也非常多,像电阻点焊、电阻凸焊、螺柱焊、二氧化碳气体保护焊、激光钎焊等等,都由机器人负责实施。我以前也参观过一些汽车工厂的车身车间,那里还使用着大量的人手焊接,先进程度是不如常州工厂的。

来到涂装车间,我们要穿戴上严密的防护衣物才能进去参观,这里也是高度自动化的生产线,电泳、喷漆、涂胶,基本都是由机器自动完成,一辆白车身进去,出来的就是各种颜色的车身。不问不知道,一问吓一跳,原来这里的洁净度要求非常高,一颗10um以上的悬浮颗粒就能在漆膜表面造成脏点和颗粒缺陷,影响汽车车漆效果。

在四大车间当中,总装车间的人员是最多的,但是也拥有国内首创的自动化车身转接输送系统以及挡风玻璃自动涂胶及安装工作站、轮胎自动安装及拧紧工作站等,能够大幅度降低工人的劳动强度,同时也实现了全过程信息化闭环管理,是集柔性化、信息化、自动化于一体的现代化智能车间,可满足混动汽车、纯电汽车的高节拍柔性化生产。

活动的最后,我们还体验了常州当地的非遗工艺---掐丝珐琅,当天准备很多和比亚迪汉、唐、海豹和海豚等车型相关的掐丝珐琅模板,我们看着师傅们做的时候觉得很简单,但是真到了自己上手,也是非常难的,原来我预计只需要一个小时,但是最后差不多花了两个小时,才把这个工作完成,完成度还相当一般。

这让我想起了知易行难这四个字,自从2010年以来,所有的汽车厂家都在想着往新能源汽车领域转型,但是唯有比亚迪能够沉下心来,认真钻研各种技术, 厚积薄发之下,现在比亚迪的销量不仅在国内市场登顶,也在向着许多国家进行出口,元PLUS就是比亚迪向海外出口的重要车型。而且,比亚迪已经在海外投资建设泰国工厂、匈牙利工厂、摩洛哥工厂、巴西工厂等工厂,下一个世界级汽车企业正在冉冉升起。

通过此次探访比亚迪常州工厂之行,我也充分认识到了现在我们国内汽车工业的先进程度,早已经不可同日而语,而从这样一个智能化工厂里生产出来的车型,也难怪会受到万千用户的喜欢。

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