大众推出6年/11.5万公里全车超长质保,可惜真相很尴尬
大众将在北美进行新的新车质保政策,针对Alats(途昂)和Tiguan(途观)将实现全车6年/11.5万公里的全车超长质保,对于北美市场来说当然是好消息,可惜的是大众并没有将此优惠政策拿到国内,跟我们没什么关系,拆车君关心的是为何大众对北美市场如此慷慨,国内却连召回都要想大半年?
2015年美国环境保护署指控大众汽车销售的部分柴油车排放造假,自此大众律师就没有清闲的时候,扰攘两年后,前几天大众集团还说再投入约30亿欧元用于维修美国市场上有作弊软件车辆,粗略地算一下,大众因排放门付出的各项金额已经接近300亿元!陷入泥潭的大众却没有怪美国政府,反而推出这惠民政策挽回民心,看来还是信仰不够啊。
如上述所说,并非所有车型都有超长质保,只有这两新款SUV属于6年/11.5万公里的范围内,以北美大众的帕萨特为例整车质保的时间是3年3.6万英里(5.7万公里),至于动力系统会更长些,保5年6万英里(9.6万公里),比较之下质保时间确实大大延长了。
大众在北美的地位可没有国内高,甚至现代也可以将它踩在脚下,但是现代的崛起并非一帆风顺,热销的起源还是找到了正确的打开方式,这正正就是大众复刻的超长质保期限。
撇除部件的价格,美国人买车考虑最多的是可靠性,由于当地人工贵,修车可是一大笔费用,所以各大权威机构的耐用性榜单和KBB的5年用车成本特别受人关注,大众以超长质保去弥补因排放门而丧失的消费者信心,可能是破釜沉舟的一招了,毕竟付出的成本比之前高多了。
上表是目前北美市场主流车企的保修政策,Bumper-to-Bumper的意思就是全车质保,可见雪佛兰、福特、本田、丰田的全车质保只有3年3.6万英里,现代、起亚、三菱则达到5年6万英里,从这方面看,大概就知道大众6年7.2万英里的保修计划有多狠了,翻读明细后,除了雨刮、电池、轮胎、刹车皮等等这类易损零件外,其他都有此保证。
那里摔倒那里爬起来,大众在北美的诚意消费者应能感觉到,相反,怀着深刻信仰的国内市场,待遇却相差甚远,厉害的是,当年速腾非独立悬挂事件,速腾照样卖得火辣辣,EA888的烧机油事件,大多数人也只相信是个别例子,别说伤害品牌价值,销量不降反升也曾出现过,在这角度看,神车不是五菱,是大众。
不过大众的诚意并非盲目建立,从质保的车型中看,他们是对自家的产品充满信心,采用全新平台和发动机后,通病解决不少,基于此才会订立这样的政策,不过多年来,北美权威机构的可靠性评估中,日系车依然是翘楚,即使它的质保时间并不长,所以轿车、SUV的销量榜中,日系在北美占据主要地位,而韩系也有不错的成绩,至于大众,或许需要更长时间,看看消费者是否对这杀手锏感冒。END
由“救火”向“预防”转变,探寻一汽-大众质保体系密码
领先行业的质量管理体系,正在成为一汽-大众在存量市场中占据更多主动权的又一大“利器”。
汽车产业作为工业生产里涉及链条最长、生产环节最为复杂的领域之一,企业需要在先期的设计研发、装配制造、售后市场中,建立起一套完备的、全流程的质量管理体系,以确保每台含成千上万个零部件的精密机器,能够在用户使用过程中保证良好运转。
发展水平的限制,导致行业内质量管理水准参差不齐,而以结果为导向的质量管理方式,仍是目前行业内最常见的方式。由于汽车产品涉及上下游多重环节,因此在出现产品质量问题后,漫长的追本溯源过程导致问题解决效率低下,从而使质量管理体系陷入困境,造成恶性循环。
一汽-大众作为国内汽车市场的头部企业,在31年来的研发、制造、售后服务中不断总结经验,目前已经建立了一套完备的“用户导向的预防式质量管理体系”。在该体系下,一汽-大众以用户为中心,致力于在设计研发、生产制造以及后市场服务过程中随时发现问题并快速解决问题,用数字化的管理手段,对开发、制造、市场中出现的质量问题进行预防式管理,具体的贯彻落实包括售后、制造、供应商、研发端。
作为最贴近用户的一环,售后端对于企业了解产品质量问题、解决用户抱怨有着不可比拟的优势。为此,一汽-大众在售后端建立端到端系统,传递用户抱怨并快速准确分析数据,以实现产品和服务的精准识别。在得到用户反馈问题后,一汽-大众建立售后同步工作团队,对集中性问题通过大、小专项攻关进行系统性的改进优化。最后,总结经验后建立贯穿整个流程的数字系统进行跟踪。
在制造端,一汽-大众一方面强化过程质量管理,基于售后端识别的关键特性参数,对生产过程开展工位绿化,并运用数字化、新技术等手段进行过程质量自动监控;另一方面不断强化用户视角的质量检查与控制,充分识别客户的使用工况,提前在厂内进行布控拦截,实现“不制造”与“不流出”。
在供应商端,一方面提升供应商批量检验能力,开展供应商批量检验项目核查,防止供应商质量问题流入,实现供应商质量问题的有效拦截。另一方面持续提升供应商过程管控能力,重心由“产品质量”向“过程质量”转变,通过供应商“三化”(关键特性识别-绿化;控制要素锁定-固化;数字化手段管控-变化),实现对供应商生产过程变化点的有效管理。
在研发端,首先是强化特征目录和质量要求的输入,开展设计方案以及试制样件、样车的质量评价,实现设计问题的有效发现和预防。其次,进一步加强项目阶段零件的认可管理,比如全面梳理对供应商的质量要求跟进落实、在新项目中开发推行“产品”和“过程”双认可业务流程等,提升项目阶段的零件认可质量。
在一汽-大众“用户导向的预防式质量管理体系”中,数字化转型对整个质量管理模式升级、效率提升起到了不可替代的作用。据悉,目前一汽-大众IT系统对业务的覆盖度已经超过了76%,在研发、供应商、生产和售后领域中均有IT系统的支撑。
数据是数字化转型的基础,一汽-大众质保部门的许多业务领域都会产生大量数据,为了能够确保一汽-大众“五地六厂”质量检查数据共享,一汽-大众建立了产品审核系统并开发了一站式的问题管理系统,在保证每项检查环节数据统一汇入“数据湖”的同时,也实现了售后端的问题向生产端快速反馈。
另外,得益于数字化转型,一汽-大众的质量管理也由原来事后救火式的管理,转为现在事中甚至是事前的预防式管理,从管结果变为管过程。在数字化的配合下,生产端或者供应商端的某个生产环节中,如果出现质量数据异常,即可在短时间内将问题数据发送至一汽-大众质量管理后台,分秒之间问题毕现,无论是对于供应商还是一汽-大众质保部门来说,都能极大提高解决问题的效率。
做“细分市场最优的产品质量,汽车行业最优的质量体系”,这是一汽-大众对于质量管理的不懈追求,而在这条精益求精的质量管理之路上,一汽-大众已经收获了众多来自行业和消费者的认可。去年11月,一汽-大众作为行业内首家汽车企业,获得了“全国市场质量信用AAA用户满意标杆企业”,旗下的多款车型也在多项新车质量、用户满意度调查中获得优秀评价。
对于一汽-大众来说,秉承“以用户为中心,一切为了用户、一切服务用户、一切谦敬用户”,提供“没有问题就是最好的服务,就是最好的产品”,在竞争激烈的市场中获得更多用户支持,也许才是一汽-大众质量管理体系的最终奥义所在。