最先进的整车制造厂--宁波大众

特斯拉周产能达到7000辆，是一件值得马斯克发推特庆祝的事，但这也是福特可以用“7000辆汽车，大约4小时”来隔空嘲讽的成绩。

不能说特斯拉的制造体系孱弱，只能说，在汽车产业基础的生产制造形态未能被变革以前，传统车企的确拥有几乎难以撼动的技术沉淀。这项对比，在上汽大众宁波工厂有着更为直观的体现。

上汽大众宁波工厂建有冲压、车身、油漆、总装四大车间，以及技术中心、培训中心、能源中心等，年产能60万辆。由于在大众集团的17座中国工厂中成立较晚，上汽大众宁波工厂也是大众集团在全球实践工业4.0的重要工厂之一。在工厂建设中，首次将大众汽车集团标准化工厂的平面布局镜像复制。

自动化程度95% ，兼顾工艺精度

从冲压车间到材料仓库再到焊接车间一路参观，几乎很少在工位线上看到工人，出现工人最多的只有总装线。

上汽大众宁波工厂技术办公室高级经理陈剑勋表示，“如果按照焊接点来算，大众宁波二期工厂的自动化程度达到95%，而按照机器人和工人工位比例来算，自动化程度也能达到85%，物料运输、冲压、焊接等生产环节已经实现了高度自动化，而油漆涂装环节更是几乎100%的无人化。”

陈剑勋表示，目前在总装线上还需要大量人工来完成工作，自动化一定是趋势，但目前在总装线上的自动化，只能通过模块化生产的方式逐步过渡。“从我个人来看，10年之内，在总装线上，人工和机器配合现状还难以改变，大量工作还是需要人工来做。”陈剑勋说。

按照大众规划，实现更高程度的自动化生产的关键之一，是实现物料上线的自动化，这就需要继续强化自动配送机器人的技术标准。

据上汽大众物流技术负责人张鸣鹤介绍，至2025年，上汽大众的目标是建立AGV的标准化以及统一的监控系统，以及在今年年底将在两厂建成的24米高的自动化立体仓库，包括现在还在实验室研发当中的自动化叉车以及无线自动化上线的解决方案。

而在上汽大众宁波工厂内，能看到大量磁感线圈遍布在车间内，这是用来配送物料的AGV小车的运行轨道。据了解，在大众宁波一期工厂内，已经投放使用了188个AGV小车，而在二期工厂，这一规模将达到250台。

除了标配AGV小车，在生产线上，大众集团也采用了大量视觉识别和大数据技术，以实现自动化的同时，保证工艺精度和提供质量追溯。例如，在装配环节，上汽大众宁波工厂采用了ISRA视觉定位系统以及gom非接触式光学技术，对车身部件进行测量，精确计算位置，实现精准快速安装。

而对于车身的检测，上汽大众也通过5个在线测量工位，采用激光、视觉传感器、图像处理器以及计算机的控制，实现了物体空间尺寸的测量，进行数据量全面分析，全程测量也采用了非接触式的，具有速度快以及百分百检测的特点，将整车的尺寸进行分析、诊断，当出现缺陷时，能及时向监管人员进行报警提示，有效消除潜在的质量风险。

据上汽大众宁波工厂相关负责人透露，目前上汽大众宁波也正在计划将BEV，即纯电动车型共线生产。“这在技术实施起来并没有什么难度，因为我们的BEV也是基于MQB平台进行设计，车身设计制造工艺是一样的，其他的某些工艺位置会做一些调整，比如会有一个电池上位的机械手臂，一个高精度吊架，对于整条生产线的影响不是很大。”上述负责人表示。

机器人与云端平台之间通过人工智能、激光、RFID进行互联互通，使得一台台工艺精密的汽车产品以秒为计走下生产线……科幻电影中的情形已经发生在现实中的大众工厂生产线上。这一数字化和信息化的前瞻性布局，无疑能够帮助大众集团在生产效率提升、用户体验、数字营销乃至金融等价值领域实现更深层次的挖掘。

上汽大众在宁波成立汽车配件公司

天眼查App显示，近日，上汽大众（宁波）汽车配件有限公司成立，法定代表人为梅剑平，注册资本1000万元，经营范围含汽车零配件批发、汽车零配件零售、新能源汽车换电设施销售、充电桩销售、二手车经纪、汽车销售等。股权全景穿透图显示，该公司由上海上汽大众汽车销售有限公司全资持股，后者由上汽集团、大众汽车（中国）投资有限公司、上汽大众汽车有限公司共同持股。