南京人身边的“分钟工厂”——走进上汽大众南京工厂
在南京机场高速天元西路附近有一片繁忙的厂区，这里每天车水马龙，有很多重型卡车集结，将一辆辆整装待发的新车运往全国；这里还有一个先进的技术中心和试车跑道，经常能看到最新研发车型经过“谍装“后如过山车般在场内穿梭……来往的南京人都知道，这就是上汽大众南京工厂。但多年来，这个神秘的工厂却因为种种原因一直没有对媒体或用户开放参观，让人对它充满了好奇。
4月14日，在上汽大众南京工厂建成投产13周年前夕，上汽大众组织了小范围的媒体探访南京工厂的活动，出于保密需要，出发前媒体被通知厂区内不可以用摄影器材或手机拍摄，进厂区前将大家的手机摄像镜头封住，在关键厂区还将大家的手机集中保管……如此神秘着实让人好奇，快随我一起深入了解上汽大众高标准的质保生产体系吧。
智能化管理系统，开启整车制造管理指尖模式
上汽大众南京分公司于2008年4月18日正式挂牌成立，是上汽大众首个沪外工厂，也是第四个整车生产基地。上汽大众南京工厂占地面积67万平米，年产能可达36万辆，目前量产车型包括大众品牌全新一代帕萨特以及它的插电式混合动力版、斯柯达品牌全新速派及柯米克。南京分公司拥有冲压、车身、油漆、总装四大整车生产车间，具备整车制造完整工艺链。走进上汽大众南京工厂厂区，丝毫没有杂乱无章的感觉，相反，安静的路两旁满眼绿地、倒挂紫藤的休憩长廊让人不经有一丝仿若走进街心公园的感觉。
参观首先从冲压车间开始，步入整洁的车间，没有让人烦躁的机器轰鸣声，车间内只有冲压线上机械手有条不紊的运行着，沿着参观路线行进可见，偌大的车间内只有数十名员工集中在产品下线质量把控操作台前，逐个认真的检查下线产品质量。据介绍这条自动冲压线为大众集团以及国内第一条高速自动化冲压生产线，由一台2100T和五台1200T压机，7台横杆式机械手，4台KUKA机器人以及高速拆垛系统等构成，最高连线冲次高达15次每分钟，结合上一模两件、一模四件的设计理念，实际每分钟最多可以生产零件60个。同时这里采用了先进的自动化换模系统，不仅效率提高了3-5倍，仅需10分钟就可以完成两套模具的互换，而且减少繁重的员工体力操作，所以在整个3万平方米的冲压车间，包括两条冲压生产线、试模压机、模库、料区以及冲压件仓库，员工仅300人。
当冲压件完成后将输送到车身车间进行焊接拼装工作。得益于上汽大众产品采用了德国大众最先进的MQB横置发动机模块化平台技术，不仅可以有效提高了新车型的研发周期，还可实现多种车型的混线生产。
因为混线生产，所以在自动化的生产线上各种型号不一的冲压件首先要经过激光、视觉传感器、图像处理以及计算机控制等在线测量技术，实现物体空间尺寸的精密测量，再由进口KUKA机器人按各种车型生产所需识别输送到车身点焊、激光焊和涂胶等工艺生产线上。
生产线的工程师告诉我们，为了增加车辆的安全性和舒适性，上汽大众的车顶侧围焊接采用的是激光焊接工艺，通过1400度的高温，瞬间使车顶与侧围的钢板完全融合在一起，达到分子层面的结合，这种工艺与传统的点焊技术相比，能有效提高车身强度30%以上，减少车身在运动形态中的变形。
经过冲压车间生产出的车身将由厂区内的输送管线直接送到油漆车间，不过因为油漆车间对操作空间的粉尘要求非常严格，员工进入都需要经过严格的换装、除尘才能进入，所以这次参观活动我们没能得以进入。不过工作人员介绍，油漆车间主要是完成“白车身”从预处理电泳、PVC、面漆、整理报交、注蜡工艺整个过程，车间内共有128台机器人，接近70%的自动化率也让这个6.2万平方米的生产车间仅350名员工。上汽大众的车辆采用了新型环保油漆工艺，不仅具有防腐性高，阴极电泳工艺、整车底部PVC防护、空腔注蜡等工艺能有效保证整车12年防腐承诺；取代传统溶剂型油漆的水性油漆还极大的降低了有机物排放，真正实现了的绿色节能环保的生产理念。
总装车间是车辆生产过程中的最后一个车间。为了满足顾客多样化、个性化的消费需求，总装车间已经全方位地实施了订单化生产控制系统。车身在进入到总装车间第一个工位前，已经根据顾客的需求对装配什么样的发动机、什么样的变速箱、甚至什么样的轮胎等各种选装配置进行了定义；在装配过程中，虽然车身外观除了颜色基本一致，但内饰部分已按订单所选定的正确的零件在正确的时间到达正确的装配工位。
2010年经过全面改造，上汽大众南京工厂总装车间成为大众集团第一家实现60JPH的总装线，设计生产能力是62JPH，换言之，这意味着每58秒将有一辆整车下线，因此上汽大众南京工厂又被称为“分钟工厂”。
精益求精，将产品质量视为企业生命
可能你以为车辆从总装车间走出就是我们常见的新车，那可就错了。其实每辆下线新车还必须经过严格的质检环节，这不仅包括四轮定位、转鼓、尾气等检查，还要到车间外进行680米的道路测试，接受11种复杂路面的考验。最后车辆再通过雨淋房接受密封性能测试，并进行整车清洗、烘干。一切准备就绪后，由质量保证部的专业人员对每一辆轿车进行最终验收，并贴上一层白色的保护膜，最终形成了可交付状态的销售车辆。
当然除了这些常规的模拟检测，秉承了德国大众对产品质量的严谨态度和精益求精的精神，上汽大众南京工厂还有一个质量保证技术中心，技术中心包括整车检测中心和综合匹配样架、主模型匹配中心二个核心部门。
整车检测中心配置雨淋房、振动试验台、灯光检测仪、四轮定位检测台、舒适性检测系统、高精度扭矩测试系统等设施，以及包含气味实验室、螺栓实验室、金属实验室、色差室、功能液体实验室等诸多专项指标实验室，除了配合研发部门完成新车开发工作，他们还承担起对日常成品车辆不少于5%的批量抽样动态检测和功能性专项检测工作。在气味实验室我们见到了传说中的上汽大众 “金鼻子”专家团队，他们经过大众总部实验室的专业培训，专门负责模拟用户角度，进行整车气味的主观评价。通过一系列严苛检测，致力于打造绿色环保的乘客舱，为消费者出行提供放心保障。
综合匹配样架、主模型匹配中心是技术中心的又一质量保证体系，承担产品在开发、试制、认可阶段和批量生产时的质量分析与改进，对车身及内外饰件进行匹配优化，对内外饰件的工程样品和批量样品进行皮纹许可和尺寸认可，以确保整车尺寸精度与外观质量。上汽大众对产品生产匹配的要求非常高，比如，全新帕萨特前后门匹配的平整度要求上，需要做到前门比后门高0.1mm到1.1mm，但是前门不能低于后门，以保证在高速行驶时车辆不会产生较大风噪，影响整车NVH静音控制效果并进而影响用户的体验。而就是这1mm之内的坚持，可见上汽大众对于整体细节的高标准与严要求。
写在后面：
参观完上汽大众南京工厂后给我一个最深的感触就是“质量是上汽大众的生命”，在融入本土化的道路上，为保证车辆品质，上汽大众不断地创新和改进工艺，智能化管理系统，各模块信息互联互通，实现了整车制造过程信息管理智能化、网联化、共享化和无纸化，将对质量的严苛贯穿于生产流程的方方面面。
产自上汽大众南京工厂的帕萨特自2000年上市起，率先将大众汽车先进技术和安全理念带给中国消费者，引领行业的搭载1.8T涡轮增压发动机、配备ABS、ESP、三点式燃爆安全带等安全配置，使整车安全保持同级别最高水平。凭借卓越的产品力、德系工艺和强大的品牌号召力，帕萨特产品始终保持国内中高级车市场的标杆地位，290万用户的信赖成为上汽大众产品质量口碑最有力信心保证。
校对 徐珩
来源：紫牛新闻
上汽大众全国九大工厂大盘点-以上海为中心全国铺开
上汽大众总部位于上海安亭，并先后在南京、仪征、乌鲁木齐、宁波、长沙等地建立生产基地。目前公司已形成6大生产基地、2个动力总成厂、1个电池工厂、1个技术中心的生产布局。
上海安亭生产基地 （包含汽车一厂，二厂，三厂，新能源厂）安亭生产基地是上汽大众的发源地，也是核心生产基地。生产车型涵盖燃油车、插电式混合动力车和电动车型。目前安亭基地实现了100%接入水电，每年可减少超20万吨二氧化碳排放，成为了在上海地区第一家实现100%使用可再生电力生产的汽车制造企业。
安亭汽车一厂：位于上海市嘉定区安亭镇洛浦路63号。是上汽大众最早的轿车生产基地。在车身车间大量采用机器人进行焊接，首次选用了世界先进的激光在线测量设备。在油漆车间首次采用国际先进的ESTA自动喷漆设备、Rodip全浸式前处理工艺，配备有注蜡水洗等工艺。
安亭汽车二厂：位于上海市嘉定区安亭镇昌吉路82号，于1995年投产，于2018年完成生产线改造，二厂车身的焊接工艺采用了多种先进的工艺，如：激光钎焊技术、中频点焊技术、中频凝胶技术、机器人滚折边技术、一体式焊钳等先进工艺技术。涂装过程中采用磷化、无铬钝化、无铅电泳涂装，三大环保涂层。
安亭汽车三厂：位于上海市嘉定区曹安公路5288号，于1999年投产，车间采用激光焊接及CMT焊接技术，引进了Arplas焊接技术。油漆车间二线预处理电泳采用新型多功能穿梭机。
新能源汽车工厂：2020年10月，新能源汽车工厂正式投产。这是全球首个为MEB平台全新设计建造的工厂，累计投入超过170亿元，规划年产能达到30万辆。新工厂构建了智能精确的数字化管理框架，通过中央监控、智能设备管理、智能生产管理以及智能能源管理四大核心、多达36项的核心智能管理系统，实时获取精准生产数据。于2020年建成投产，规划年产能30万辆。
在自动化方面，工厂采用了超过1400台机器人，车身和电池车间基本实现无人化全自动生产，总装车间的自动化程度相比传统车间提升了45%。在绿色环保方面，通过太阳能光伏发电、热电联供、雨水回收利用等28项节能措施，实现5项关键环境指标下降20%、单车二氧化碳排放减少60%、年减碳1.2万吨的目标。
南京工厂 （汽车四厂）南京工厂于2008年4月建成投产，是上汽大众第四个整车生产厂、首个上海之外的工厂。位于江苏省南京市江宁区胜太西路66号。工厂拥有冲压、车身、油漆、总装四大整车生产车间，具备整车制造完整工艺链。
冲压车间的自动冲压线为大众集团以及国内第一条高速自动化冲压生产线。油漆车间采用新型环保油漆工艺，主要包含预处理电泳、PVC、面漆、整理报交、注蜡工艺，防腐性高、色彩亮丽、环保节能。总装车间是大众集团第一家实现60JPH的总装线，最大的特点就是模块化生产。
仪征工厂 （汽车五厂）仪征工厂于2012年7月建成投产，位于江苏省扬州市仪征市新城镇汽车工业园区天越大道38号，是上汽大众的首家标准化工厂，也是大众汽车集团在中国的首家标准化工厂。包括有冲压车间、车身车间、油漆车间、总装车间、技术中心、培训中心、能源中心、装车发运及零部件配送中心，以及办公楼等相关配套生产辅助设施等。
冲压车间拥有两条自动化程度高的高速冲压生产线；车身车间的机器人高效运用于点焊、激光焊、单面焊、螺柱焊、涂胶、折边等加工工艺；油漆车间采用了无中涂水性漆涂装工艺和电泳第4代RoDip技术；总装车间采用拉动式物流供货模式，使用全程全高度自由升降式整车吊架和模块化的精益生产装配模式。
新疆乌鲁木齐 工厂（汽车六厂）新疆工厂位于乌鲁木齐经济技术开发区（头屯河区），位于新疆乌鲁木齐市头屯河区万盛大街4253号。是上汽大众在中国西部地区的首个生产基地，也是新疆地区首个乘用车生产基地。
新疆工厂于2013年8月投产，占地面积40.77万平方米，建筑面积超过16万平方米，主要由车身和总装联合车间、油漆车间、集装箱堆场及成品车发运中心四大模块组成，另外还有污水处理站、能源站房、总装供油站、试车跑道等建筑设施。
宁波工厂 （汽车七厂）宁波工厂位于浙江省宁波市杭州湾新区滨海六路258号，建有冲压、车身、油漆、总装四大车间，以及技术中心、培训中心、能源中心等。作为上汽大众规模最大的沪外生产基地，宁波分公司占地面积262万平方米，总建筑面积92万平方米。
宁波工厂共有两块厂区。一期于2013年10月建成投产，二期于2017年12月建成投产，在工厂建设中首次将大众汽车集团标准化工厂的平面布局镜像复制，并在一期与二期之间建设空中廊桥进行车身输送，保障柔性化生产。
值得一提的是工厂被授予了中国环保规划领域的最高荣誉——三星级绿色建筑设计标识证书。
长沙工厂 （汽车八厂）长沙工厂于2015年5月建成投产，工厂拥有冲压、车身、油漆、总装四大整车制造车间，同时还拥有技术中心、培训中心、零部件配送中心、整车发运中心等配套设施。位于湖南省长沙市长沙经济技术开发区大众南路95号。
2021年，上汽大众投资约80亿元人民币，在长沙工厂开工新建新能源汽车电池车间，并对现有生产线进行升级改造，满足后续MEB平台车型的生产。电池车间完工后，长沙工厂将从2024年起逐步投产MEB平台纯电动车型，规划年产能10万辆。届时，长沙工厂可实现MQB燃油车平台与MEB电动车平台产品的混线生产。2021年，长沙工厂开工新建新能源汽车电池车间，新建的电池车间规划年产能15万套新能源电池，同时预留产能升级空间，为后续新能源车型的配套打下基础。
总结上汽大众与一汽大众类似，在全国各地建设了整车生产基地，以满足全国各地的需求，以降低物流成本。
