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东风本田取得汽车前地板的拉延修边复合模具及其加工方法专利,减少加工工序提高零件品质稳健性
金融界2023年12月21日消息,据国家知识产权局公告,东风本田汽车有限公司取得一项名为“一种汽车前地板的拉延修边复合模具及其加工方法“,授权公告号CN113926917B,申请日期为2021年9月。
专利摘要显示,本发明公开了一种汽车前地板的拉延修边复合模具及其加工方法,包括上下布置的拉延凹模和拉延凸模,所述拉延凸模内设置有压边圈;所述拉延凹模和所述拉延凸模上分别设置有相互对应、用于对板料的四个转角处进行修边操作的修边凹模和修边凸模,所述修边凸模位于所述压边圈内,所述压边圈上开设有供所述修边凸模顶部穿过的过孔。通过将修边模具集成在拉延模具上,减少了加工工序,解决了前地板修边翻边复合模具本身的结构缺陷,零件不易产生切屑、毛刺,品质稳健性高,模具加工、调试要求低,后期模具量产生产状况稳定,零件品质得到了有效保证。相比三工序化前地板工艺,减少了一套冲压模具的开发,节约了一套模具的制造费用。
本文源自金融界
丰田和本田哪个质量更好?新手买车怎么选?老司机几句话让你明白
都说开不坏的丰田,同样是来自日本的技术控本田,它是不是也是开不坏的呢?
开门见山说结论,总体上来说,丰田的车子会更加地耐用一点。
虽然说丰田和本田的车子,其实都是以省油、耐用著称的,但还是会有一些区别。
丰田其实更偏向于细节上的把控、全方位的提升,就好像是规规矩矩做题,争取每分都能够拿到的均衡型选手。
而本田则是喜欢专精自己擅长领域,就好像是喜欢攻克难题,但是可能常规题就不太会做的怪才。
变速箱丰田比较厉害
首先我们就讲讲两家变速箱的区别。
丰田虽然保守,但质量有保证丰田虽然保守,但是很稳定。丰田的变速箱可以说是守旧派,但是稳定,且有质量的保证,因为它有变速箱界的OG老大哥,也就是爱信来给它撑腰。
大家都知道,丰田其实是控股了爱信公司,所以丰田旗下的车型几乎都是采用爱信的自动变速器。
世界上第1辆装配4AT的车,就是1978年的丰田皇冠,接着,旗下爱信的6AT,又在市场上被称为了“最好的变速箱”。
像德国的大众、美国的通用,都是有在用这个变速箱,甚至身价500万的共和国嫡子——红旗,几乎全身自主“研发”,但是变速箱却也得用爱信的。
简单地来说,丰田旗下的爱信的变速箱,就是AT变速箱行业里面最坚实的专利墙。
本田倾向自主研发变速箱而本田的变速箱是技术宅的产物,有点偏科。
本田的历代社长其实都是技术部出身的,企业文化是工程师主导,彻头彻尾的技术控,对技术非常地痴迷。
就好比乔布斯的苹果是比较注重创新,库克的苹果是比较注重营收。其实就是因为两个高管的岗位、出身不同,导致整个企业的治理风格,也是会有一定的差异。
本田在变速箱领域没有什么技术的积累,不像其他的两个日本兄弟——丰田有爱信,日产有加特可。
本田手里没有靠谱的小弟,主流的AT变速箱,专利墙又太高,爬不上去。但是凭借着工程师的精神,本田硬是从专利墙旁边绕了过去。
本田另辟蹊径,研发出8速双离合众所周知,AT变速箱最大的技术难题,其实就是行星齿轮组,既然没法拿来用,我本田就另辟蹊径,给你拿掉,取而代之再多放几个额外的离合器。
5AT我就用5个离合器,6AT我就用6个离合器,让原来只有1根轴的AT变速箱,变成了3个轴的平行轴变速箱。
但是也因为这个结构,离合器是越搞越多,变速箱的体积也是变得越来越大。当别人已经用了8AT、9AT的时候,技术宅本田就傻眼了:“它是想撑死我?”
于是本田感觉这条路就走不通了,就又开始了,像科学怪人一样在那边捣鼓了起来。在6AT的基础之上,又研发出了全世界独1份的——带液力变矩器的8速双离合。
这套方案虽说是解决了问题,但是也因为液力变矩器的缘故,失去了动力损失小、省油的特点,好像是有点拿东墙补西墙的意思。
发动机本田稍占优势
接下来我们就说说发动机。
丰田发动机的研发投入多丰田在发动机方面也不是这么好超越的,丰田在发动机的研发投入和技术积累方面还是蛮多的。
1998年的时候,丰田就已经发布了自己的“D4”缸内直喷技术,是第1批推出直喷技术的厂家。
而当本田2011年推出初代直喷地球梦发动机的时候,丰田已经开始推出了每缸2个喷油嘴的双喷射发动机,随后又出来了双喷射双循环的涡轮发动机。
按日本专利厅的数据统计,日本2001年到2012年,主机厂汽车发动机燃烧技术专利的申请,丰田总共是占了1635件,本田则只有342件,相差将近5倍。
本田的发动机到底怎么样呢?本田这些年有“机油门”,对吧?还有前段时间的“失速门”事件。
怎么说,总的来说就是不生气,不过如果我们要把眼光拉长、放长远,从历史长期发展水平来看的话,在发动机上面,本田确实还是有属于自己的优点。
本田的发动机技术强本田其实最早的时候是一个发动机厂,造汽车其实是它的副业,甚至它能够独立自主研发飞机喷气式发动机。
本田的发动机就有点偏科,甚至可以说是偏执,只做自己感兴趣的技术。
拿本田早期的自然吸气发动机举例子,专精研发“可变气门正时和升程电子控制系统”,简称为VTEC。
这个系统是世界上第1个能够同时控制气门开闭时间及升程2种不同情况的气门控制系统。
用简单点的话说,就是能够在高转速的时候,马力更强;低转速的时候,又能够更省油、更环保。真正意义上实现了“让马儿跑得快,又让马儿不吃草。”
零部件供应丰田更有优势
讲完了大部件,我们接下来就要来讲讲小部件,零部件供应厂商的差距。
丰田的零部件采自子公司丰田旗下的零部件厂商有电装、爱信、丰田纺织、丰田合成、捷太格特,在2016年的时候,这些都是全球排名前30的零部件厂商。
其中,电装与爱信分别在全球汽车零部件企业当中,是排到了第2和第7。
丰田更像是一个老牌日企,把整条产业链捏在了自己的手里,发动机、空调、行车电脑、天窗总成等等配件,都会采自自家的子公司的产品。
这些子公司都得叫丰田“干爹”,都得听“干爹”的,不然就不给它们零花钱用。
本田依赖第三方供货与之相比,本田更多采用的是第三方供货的方式,旗下最大的零部件供应厂商就是“京滨”,全球排名也就第91。
一些零件本田能够自己造出来还好,要是造不出来的话,本田就变成供应链的“干儿子”了。“干爹今天不给我货,干儿子我自己也只能在那边干着急。”
所以就零部件和供应链来说,丰田要强了不少。
品控上,丰田也领先
首先,四大工艺流程其实差不多最后我们讲一讲品控的事情,首先就是四大工艺流程其实是差不多的,冲压、焊接、涂装、总装工艺,2个品牌都是差不多的。
在品控理念上,丰田比较领先以广汽旗下的本田、丰田生产线为例子,都是同样实现了冲压自动化,100%的机器人焊接,不过丰田一直贯彻用最少的工作,创造价值的丰田生产方式。
到了1990年的时候,这种生产方式被称为“精益生产”。按照官方的说法,任何工作人员发现产品存在质量问题,都有权叫停全线生产。
而本田抱着学习的态度,参考了丰田的精益生产理念,打造了一套全过程的质量控制体系,能迅速根据产品要求,而调整设备的“柔性制造概念”。
就品控理念来说,丰田算是本田师傅,就好比车间里面,老师傅做事认真、注意细节,跟在后面的徒弟,也开始学习师傅的这种态度。
但是想要超过师傅,还是需要一点时间的,毕竟谁也不是一步登天的,对吧?
《美国消费者报告》里,就做过汽车可靠性的排名。2017年、2018年,这2年排名第1的,都是丰田旗下的雷克萨斯,而排名第2的是丰田本身,直接屠榜。
丰田的整体表现比本田要好总结一下,虽然两家的车都很耐用,像丰田的凯美瑞、普拉多,本田的飞度、杰德,都是同级别车型里面的佼佼者。
但总的来说,由于3大件和品控的差异,丰田的整体表现还是要比本田好一些的。
日系车为什么还在坚持使用CVT
其实现在本田慢慢地淘汰掉自家的平行轴变速箱之后,已经开始研发自家的CVT变速箱了。丰田同样是除了用爱信的AT变速箱之外,也会用CVT。
另外,日产全系车型,几乎都是有CVT变速箱的身影,为什么现在的日系车这么坚持使用CVT的变速箱呢?
而且很有意思的是:日系车喜欢用CVT的同时,欧洲车系,特别是大众,特别喜欢用双离合的变速箱,国内的双离合是骂声一片,大众还是我行我素地用双离合,这又是为什么呢?
国产车也学着大众的样子,都开始使用双离合,国产双离合变速箱,吉利、东风、上汽、一汽,哪家做得比较好呢?
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满足个性化需求 本田金翼原厂改装配件
全新金翼在外观上相比上代车型提升十分明显,摆脱了沿用近17年的设计,随着中国消费者对于大排量休旅车的需求与日俱增,新金翼的到来也显得水到渠成。现款车型留有多处改装位置,后期可以根据需求加装或替换原厂配件,它们都对骑行以及舒适性有着或多或少的帮助,目前已经到达本田授权经销商处。
原厂加高风挡,长度225mm、高度100mm,相比出厂时的风挡面积更大。
在出厂时已经为这款射灯留有安装位置,经过防水处理的LED射灯可提供880流明亮度并且配有聚光效果更好的凸透镜,在夜间可提升能见度。
更加耐磨、防腐蚀的金属侧梯。
前刹车卡钳金属保护罩,通过导风设计可为卡钳散热提供帮助。
LED迎宾灯,会在智能钥匙靠近后自动点亮,这是提升高级感的最好方法。
12V防水电源接口,可为数码产品供电。
AUX音频线,方便连接手机播放音乐。
专为新款金翼设计的4通道220W功率放大器和55W扬声器(4寸)套装。
乘客音频控制器,可以供音源、轨道以及音量控制。
降低风阻导流板,为提升巡航舒适性提供帮助。
尾箱照明灯,方便夜间存取物品。
最大承重2.3kg的镀铬行李架,表面设计了防滑橡胶。
驾驶席靠背,在长途驾驶时有助减轻腰部疲劳。
具备防滑效果的脚垫。
防水防尘的新款金翼专用车衣。
总结:
丰富的配件可以满足个性化需求,让新款金翼更加人性化,原厂配件的好处就是安装方便,并且产品质量能够得到保证。这是金翼第一次以大贸方式进口到国内,这应该只是个开始,未来一定还会推出更加丰富的改装配件来提升产品竞争力。
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