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君威必须的 2.0T

上汽通用待遇怎么样?

跟人感觉蒙迪欧好，底盘稳，操控性好，除了油耗高点，但是车身稳油耗高点正常

上汽通用牵手武汉十周年，累计生产整车超391万辆，武汉制造多款车型远销全球

极目新闻记者 陆缘

摄影记者 邹斌

通讯员 熊利兵 李畅

12月28日，上汽通用汽车武汉奥特能超级工厂首次亮相。随着武汉奥特能超级工厂的投产，武汉分公司将成为上汽通用汽车重要的新能源生产基地。

该超级工厂的投产，是上海通用汽车在武汉高速发展的一个缩影。今年是上汽通用牵手武汉的第十个年头，十年间，上汽通用武汉分公司用一项项纪录刷新着“武汉制造速度”。

10年来，上汽通用武汉分公司累计生产整车超391万辆，创造产值超3472亿元，创造工作岗位5300个，贡献税收超200亿元。为促进区域经济发展、产业升级、人员就业做出了积极贡献，堪称国内汽车行业跨区域合作、互利共赢的成功典范。

从1到391万辆，汽车生产刷新武汉制造速度

智能车间内，机器人不停地挥动着机械手臂，短短几秒钟，车身便被焊接成功。另一边的汽车南厂总装车间内，内饰线、底盘线和总装线等5条汽车流水生产线有条不紊地工作。全程不到一分钟，一辆全新的别克汽车便在武汉江夏金港新区上海通用汽车产业园内诞生。

走出总装车间，来到上汽通用武汉分公司展厅，一辆车牌号为SGM·WH 001的别克英朗汽车格外引人注目，这台汉产“001”，于2015年1月28日下线，是该公司在武汉生产的第一辆汽车。

“上汽通用武汉分公司已累计生产整车超391万辆。”该公司有关负责人介绍道。记者梳理发现，上汽通用武汉分公司汽车产量从1到391万辆，一直在刷新着“武汉速度”。

2011年底，武汉市政府与上汽通用达成初步合作意向；2012年1月8日，上汽通用来汉签署合作备忘录，确定在武汉建设第4个整车生产基地；同年3月28日，武汉市政府与上汽通用签约选址江夏金港新区；4月，上汽通用汽车武汉分公司注册成立；6月，项目举行奠基仪式，上汽通用正式牵手武汉。

从奠基到部分启用，上汽通用武汉分公司一期项目仅用百天。一期投产当天，就开启了二期工厂建设，二期项目从开工到投产仅用26个月。“63天产能爬坡，车间每5秒冲压1个零件，效率超过上汽通用其他3个基地。”据介绍，从项目奠基开始，该公司便加足马力冲刺。

终于，标志性的时刻来了。2015年1月28日，上汽通用武汉分公司首辆汽车下线。19个月后，第50万辆汽车从生产线上开出，创造了当时中国汽车工厂单厂量产“最快纪录”。“在当时汽车行业里，单一生产线年产50万辆一般要5年左右。”该负责人介绍。

而这个纪录在2017年7月18日，随着第100万辆整车下线，仅用了10个月就被打破了。“2018年12月18日，第200万辆整车下线；2020年11月17日，第300万辆整车下线。目前，武汉分公司累计生产整车超391万辆”。

“今年，是上汽通用牵手武汉的整整十个年头，一路走来，取得成绩靠的是不断突破与创新。”据介绍，该公司曾一年完成397项专业技术革新。在其智能车间，有1600多台智能机器人工作。国内第一条每分钟18冲次的国产全伺服冲压线在车间，新能源产线改造升级驱动工厂全生命周期智慧制造，代表着武汉智能制造的新高度。

2012年项目奠基仪式（ 通讯员涂亚琼摄）

记者了解到，自2012年成立以来，上汽通用武汉分公司快速发展，已形成包括两个整车厂和一个动力总成厂在内，集精益化、敏捷化、柔性化、模块化于一体的现代化绿色智能生产基地，并拥有当今中国智能化程度最高、质量管控等级最高的智能工厂。2021年被评为“武汉市十大标杆智能工厂”。

产业园道路以汽车品牌命名

近日，记者来到位于武汉江夏区金港新区的上汽通用产业园，园区内上汽通用大道、雪佛兰大道、通用大道、凯迪拉克大道……这些以上汽通用汽车品牌命名的道路，彰显着这片土地与通用汽车密不可分的关系。

宽阔的大道两旁，一座座现代化工厂里，正在生产着汽车座椅、汽车玻璃、转向系统等通用汽车零部件。金港新区的老居民对记者说，十年前，那里曾是一个小村庄，记忆中有一座外墙已呈斑驳黄色的小楼，上汽通用武汉分公司的老员工告诉记者，那座小楼是十年前，通用武汉项目初期的唯一建筑。如今，已是拥有占地56000平方米的现代化汽车产业园。

“10年来武汉分公司始终保持高速发展，离不开湖北省、武汉市、江夏区各级政府和社会各界的帮助支持。”该公司负责人介绍说，上汽通用落户江夏后，得到了全方位的支持和帮助。

每个月，江夏金港派出所所长黄斌都会带着民辅警，到通用下沉，向企业发布预警通报，提醒加强防范。根据所长与通用安保经理会商制度，黄斌还会听取通用安保的建议，及时查漏补缺。金港派出所成立于2013年7月，主要服务上汽通用武汉汽车产业园。

事实上，在上汽通用决定选址江夏金港新区之前，江夏区委、区政府就显示出超前的眼光和过人的胆识，提前展开了行动。2012年2月17日，上汽通用汽车专家组来金口查看项目现场时，当时的项目区还是一片荒芜之地。20多天后，当考察团第二次来考察时，这里已经聚集了数百台施工机械，部分村庄已经变成了平整的土地。

从接触到签约，再从签约到开工，不到半年的时间，江夏区为服务上汽通用武汉基地项目的落地，创造了“江夏速度”。速度背后，6个工作专班完成了1.2万余亩的征地补偿、1300多户25万平方米的拆迁任务。

面对以现代企业制度治理的企业，江夏区创新体制机制，全力服务上汽通用项目。在金港新区组建政务分中心，水务、建设、交通、消防、工商、税务等区直相关部门选派工作人员入驻，方便企业办事。

疫情发生后，江夏区相关部门成立工作专班，综合考虑疫情防控和生产需求，针对防控工作、人员出行、物流运输、供应链保障、运行保供等各个方面，为企业生产的保障方案，确保了防疫和生产两不误。

十年间，江夏发放各类补贴奖励为通用发展“保驾护航”，为了支持企业在新能源车的发展，江夏拿出新能源汽车补贴资金1亿元，为企业发展“保驾护航”。

人才方面，江夏对上汽通用汽车武汉分公司人才库专项奖励100万元，鼓励企业调整和制定人才建设、培养方案，逐步推动企业智能制造和数字化转型。

贡献税收超200亿元，吸引百余家一级供应商家落户

“投之以桃，报之以李。十年来，上汽通用武汉分公司为促进区域经济发展、产业升级、人员就业做出了积极贡献，堪称国内汽车行业跨区域合作、互利共赢的成功典范。”江夏区有关负责人介绍说道。

据统计，截至目前，上汽通用武汉分公司已贡献税收超200亿元。2017年至今，江夏汽车及零部件产业总产值超3406亿元，是当之无愧的支柱型产业。还为当地提供了超过5300个工作岗位。

一子落，满盘活。十年前，当上海通用决定落子江夏时，15家上汽通用汽车的核心供应商也跟着集中签约落户江夏，成为上汽通用汽车武汉分公司供应商园区迎来的首批入驻合作企业。“经过十年发展，武汉分公司已吸引零部件供应商131家，其中包括武汉市内102家，湖北及周边29家。”该企业负责人介绍说，凭借优异的汽车品质，多款汉产车型远销中亚、中美地区，已累计出口超过62000台，为“武汉制造”“中国制造”增光添彩。

在上海通用汽车产业园向远处望去，与“中国车谷”武汉经济开发区一桥相连、一江相隔，共同推进武汉万亿级汽车产业集群。

随着武汉奥特能超级工厂投产，一系列新产品投放和新技术应用，上汽通用武汉分公司正紧抓产业升级和创新发展的机遇，使武汉分公司成为国内领先的新能源汽车生产基地，为武汉智能制造助力。

刚落下帷幕的江夏区“两会”中也明确表示，将继续支持汽车产业发展，进一步发挥金港汽车产业园集聚效应，规划建设新能源智能网联汽车产业园、环野湖未来汽车产业研发基地。

（来源：极目新闻）

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“悦己 越生活”别克SUV家族文化徜徉武汉站

在这个特殊的自驾之旅中，我们遇到了一位独特的人物，他就是张叔。张叔是一位年过花甲的退休教师，对中国传统文化情有独钟。他的穿着和风格仿佛带有一股古道烟尘的气息，给人一种深沉的印象。

在陶瓷手作体验中，张叔展现了他的陶艺造诣，轻松地塑造出各种生动的形象，展现出他对这门古老工艺的深厚理解。在黄陂木兰文化生态旅游区，张叔像是一位导游般为我们讲解着这片土地的历史和人文风情，让我们更加深入地了解了这里的文化底蕴。而在东坡赤壁，张叔更是以他独特的方式解读苏东坡的诗词，让我们感受到了苏东坡豪放不羁的情怀和对人生的深刻思考。

通过与张叔的交流，我们对这次别克SUV家族文化徜徉之旅有了更深层次的认识和体验。在别克ELECTRA E5的陪伴下，我们共同探索了文化之旅，收获了知识和感悟，这将是一次永生难忘的经历。

上汽通用武汉奥特能超级工厂竣工投产，别克E5试装车下线

今天，别克首款奥特能平台大五座智能纯电SUV——Electra E5试装车从上汽通用汽车武汉基地正式下线。新车将于2023年一季度上市，并于明年上半年开启交付。

别克Electra E5试装车正式下线

作为别克首款奥特能平台量产大五座SUV，Electra E5采用具备高热稳定性、低衰减、长寿命等特性的专属定制电芯配方，配合七重电池防护与数倍于国标的安全标准，为用户带来“加倍”安心的新能源出行体验；同时，可无线连接的电池管理系统，与“车-云”两端相结合的电池健康智能监测系统，提供了更智能、更精准的电池管理以及更安全的电池健康防护。在性能层面，该车配备了全自研高集成模块化电驱系统，采用扁线技术、自粘铁芯、全油冷、智能油温管理等多项先进技术，带来低电耗和高可靠性。

上汽通用汽车武汉奥特能超级工厂

数字孪生机器人结合3D视觉定位进行模组的高精度安装

值得一提的是，别克E5的诞生地——武汉奥特能超级工厂采用全球领先的高精度加工与装配工艺、具备高标准的品控管理和高柔性的共线生产能力，为新车电池和电驱系统的高品质生产提供强大保障。工厂内部，电池包的涂胶、合盖、拧紧等工艺，全部由基于数字孪生技术的机器人自动完成，安装工艺实现测量精度小于0.1mm，为奥特能电池包满足IP67防尘防水和IP6K9K高压喷水防护的密封等级提供关键保障。电池车间还采用了行业最严苛的电池包密封测试标准，大幅提升产品耐用性，延长使用寿命。此外，电驱车间模拟整车真实工况对电驱整机进行包含密封、绝缘、功能3大类共7大项的性能测试，确保产品的高品质和性能的一致性。