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别克英朗冷却系统的工作原理图

别克英朗车48V轻混系统详解

一、48V轻混系统组成

2021款别克英朗车安装的48V轻混系统除发动机、自动变速器外,还包括皮带驱动启动机/发电机BSG(Belt-Driven Starter Generator)电机及电机控制器、48V动力电池组及电池管理系统BMS(Battery Management System)、14V辅助电源模块APM(Auxiliary Power Module)、混合动力系统控制单元HCU(集成在发动机控制模块ECM内)等组成(图1)。

图1 别克英朗车48V轻混系统组成示意图

1.BSG电机及电机控制器

安装48V轻混系统的别克英朗车,取消了传统的发电机,在传统车型发电机的安装位置处,发动机横置(图2),在发动机的右前方,如图2(b)中箭头所示,安装了BSG电机,曲轴通过一根专用皮带(美国盖茨生产)连接BSG电机并且采用专用的涨紧装置如图2(c)所示。

BSG电机为高性能、紧凑型三相永磁同步电机,主要由定子、转子、皮带轮、端盖等组成并集成了旋转变压器及温度传感器。BSG电机主要参数:重量9.5kg、峰值驱动功率8kW、峰值发电功率为10kW、最高运行转速大于15000r/min、系统峰值效率大于83%。

电机控制器集成在BSG电机后部(不允许分解维修),电机控制器主要由逆变电路板、温度传感器及控制模块等组成,其主要作用是用于对电机的矢量控制。电机控制器具有DC/AC(直流/交流)相互转换、变频、变流等功能,以实现电机驱动或电机发电功能的控制。

BSG电机在不同的工况下,具有如下功能:启动发动机,在发动机自动启停后,再次启动时,BSG电机作为启动机快速启动发动机;48V发电,发动机驱动BSG电机发电经整流后输出48V直流电;回收能量,当车辆滑行或制动时,BSG电机作为发电机发电,实现再生制动、能量回馈;辅助驱动,在急加速等工况下,BSG电机作为驱动电机辅助发动机驱动,实现发动机及电机混合驱动;在发动机减速断油时,可以提供平滑扭矩。

2.48V动力电池组及电池管理系统模块BMS

别克英朗48V轻混车的动力电池采用了磷酸铁锂电池,安装在右前座椅的下方,其四周均用金属板材进行了保护和定位,确保安全。动力电池组由14个方形电芯组成,外部采用金属外壳进行封闭,采用自然风冷,箱体侧面还设计有散热格栅。48V动力电池组的主要参数:外形尺寸310*180*92mm、总重量10kg、冷却方式为自然冷却、电芯的额定电压为3.3V、电芯的额定容量为6Ah、动力电池组的总电压为46.2V、可用能量105Wh(图3)。

(a) 外形

(b) 安装位置

(c) 结构组成

图3 动力电池组及电池管理模块BMS

48V动力电池组用于储存、释放48V直流电能,其主要作用为:接收、储存BSG电机产生的48V直流电;向BSG电机输出48V直流电,经过电机控制器转换为交流三相电,实现启动发动机或辅助发动机驱动车辆行驶;向14V辅助电源模块提供48V直流电。

电池管理系统模块BMS位于动力电池组的前部,其内部集成了用于检测温度、电流、电压的传感器及电路板、熔丝,并且还设计有一个位于48V回路中的接触器(图3),若接触器处于断开状态,动力电池组将无法向外供电或接受外部电能。根据不同的工况,BMS对接触器进行控制,接通或断开内部48V电路,实现主动充电或放电控制。BMS通过CAN总线将动力电池组的电压、电流、温度、剩余电量SOC等参数提供给其他控制单元。

BMS利用内部电路板上的平衡电路,按照控制逻辑,可以实现将电压高的电池向电压低的电池放电,以达到电池组内各电芯电量平衡。执行电量平衡需满足如下所有条件:最高与最低电芯之间电压差超过阈值、最高电芯电压在3.27至3.35V之间、内部接触器已断开、电流小于100mA等。

3.14V辅助电源模块APM

辅助电源模块APM,有时也简称为DC/DC模块。别克英朗车14V辅助电源模块位于发动机舱的右前部,右前大灯的正下方,通过4个螺栓直接固定在前梁上。14V辅助电源模块是一个整体部件,主要由壳体、集成电路、散热体及输入输出连接及通风装置等组成。14V辅助电源模块采用自然风冷,基于散热考虑需要,采用铝合金外壳,外壳的侧面及端面还设计有散热栅格(图4)。

(a) 外形

(b) 安装位置

(c) 结构

别克英朗48V轻混车的14V辅助电源模块主要参数:输入电压48V、输出电压14V、最大输出电流130A、最大输出功率1.8kW。

14V辅助电源模块是一个直流电源转换装置,其主要作用是:将动力电池组48V的直流电降压至12V直流电;向12V车身电器系统供电及给12V蓄电池充电;参与控制扭矩管理及动力电池组接触器动作控制。

14V辅助电源模块通过CAN总线与发动机控制模块ECM、混合动力控制控制单元HCU、电机控制器、电池管理系统模块BMS及自动变速器电控单元等连接。14V辅助电源模块根据发动机、48V动力电池组及12V蓄电池等的状态,根据控制逻辑智能控制14V直流电的输出。车辆行驶中,发动机减速断油时,14V辅助电源模块也可以稳定输出14V电压,以供车身电气系统可靠使用。

二、48V轻混系统运行模式

安装了48V轻混系统的别克英朗车,在不同的工况下,可以实现快速启动、电机助力、智能充电、制动能量回收、电动怠速及智能停机等5种运行模式(图5)。

图5 48V轻混别克英朗混动车运行模式示意图

1.快速启动

车辆行驶发动机启停后,发动机再次启动是通过48V的BSG电机来实现快速启动的。安装48V轻混系统的别克英朗车,仍保留了12V系统的传统启动机。发动机冷启动(非启停启动)时,与传统车型相同,用启动机启动发动机。

2.电机助力

在48V动力电池组剩余电量超过阈值(如30%)时,在混合动力控制单元指令下按照控制逻辑,BSG电机辅助发动机驱动车辆行驶,实现发动机、BSG电机混合动力驱动,BSG电机最大助力力矩可达20N·m。别克英朗车48V轻混系统,不能单独使用BSG电机纯电驱动车辆行驶。

3.智能充电

车辆行驶中,混合动力控制单元综合考虑48V动力电池组的剩余电量SOC和发动机工况等因素,若满足设定的条件,则发动机驱动BSG电机发电,对动力电池组进行智能充电

4.制动能量回收

车辆行驶中滑行或制动减速时,混合动力控制单元通过电机控制器控制BSG发电并向锂动力电池组充电,实现能量回收。

5.电动怠速

车辆行驶发动机减速断油时,若48V动力电池组剩余电量充足,BSG电机输出转矩维持发动机电动怠速运转,从而延长发动机减速断油时间,进一步减低油耗。同时电动怠速也解决了启停模式下车辆空调系统的能源提供问题。

6.智能停机

车辆行驶中,若发动机处于减速断油且车速接近零时,BSG电机对发动机实施制动,协助发动机停机,降低“熄火抖动现象”。

三、48V轻混系统技术特点

与以往常规车型相比较,安装48V轻混系统的别克英朗车,在不同工况下,可以采用上述6种运行模式,因此,其动力性、经济性均得到一定程度的提高且CO2排放量显著减少。

1.燃油经济性有提高

安装48V的轻混系统的别克英朗车,滑行或制动时,发动机减速断油,因此,燃油经济性提高的同时,CO2排放量会显著减少。厂家提供的百公里油耗数据为5.3L,对比老款车型大约有9%的下降。

2.动力性有提升

车辆加速行驶时,BSG电机作为驱动电机辅助发动机驱动车辆行驶,BSG电机最大辅助驱动转矩为20N·m、最大驱动功率为8kW,对比老款车型,在降低油耗的同时,车辆的动力响应性也有所提高。

3.启动迅速

车辆行驶,发动机自动启停后,再次启动时,48V的BSG电机作为启动机快速启动发动机,与常规的12V启动系统比较,启动迅速且抖动更小。

4.成本更低

与常见的丰田混联式混合动力THS系统(以行星排作为发动机、电机1、电机2的动力耦合装置)、本田智能多模式驱动i-MMD系统(串联式但发动机可以单独驱动车辆行驶)等高压混合动力系统比较,48V轻混系统增加成本更低。

在满足法规对油耗、排放等日益严格要求下,对于搭载小排量发动机的车型而言,48V轻混无疑是性价很高的有效过渡解决方案,能在较少改变车辆动力系统的同时,实现动力性能与经济性的双重提升。

双喷射涡轮增压1.3T发动机+48V轻混系统,已安装在通用车系的别克英朗、GL6、威朗及雪佛兰科鲁泽等多款车上。

另外,豪华品牌如全新路虎极光、奔驰S和C级、奥迪A8L及A6L以及国产品牌中的吉利博越及缤越、长安CS55等车型都均有48V轻混车型投放市场。

博世、德尔福、大陆、法雷奥等为48V轻混系统的主要供应商。

别克英朗发动机冷却液节温器加热器控制电路

故障现象 风扇常转,需更换节温器

2011年别克英朗冷却风扇高速常转

2011年别克英朗冷却风扇高速常转怎么处理?

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故障现象

一辆2011年生产的上海通用别克手动挡英朗1.6L,发动机型号为LDE,VIN代码为LSGPB54U9BSxxxxxx,目前已行驶了56 000km,因发动机冷却风扇高速常转而送修。

2

故障诊断与排除

接车后试车,发现此车冷却风扇一直高速旋转,仪表台上除水温表指示偏低外,其它一切显示正常,连接故障诊断仪GDS对进行全车系统诊断,没有发现关于冷却风扇常转相关的故障代码(图1)。

图1 从故障车上读取的故障代码

查看发动机相关数据(图2),“所需的冷却液温度”为91℃,而冷却液的实际温度才36℃,散热器冷却液温度为18℃。

图2 故障车上的相关数据

此车是车主自行开到店里来送修的,按理说发动机的温度应该已经完全处于热机状态,可实车的发动机冷却液温度才36℃,且散热器温度更低,只有18℃。从数据上来看此车的节温器处于打开状态,导致冷却系统一直处于大循环,所以发动机冷却液温度偏低。再看发动机冷却液节温器的加热器指令却很高,为97.3%,正常情况下冷却液温度低时,发动机控制模块对电子冷却液节温器的加热器不应该有加热指令,更不会控制冷却风扇高速旋转。

可故障车的冷却风扇控制数据是冷却风扇继电器1指令和冷却风扇继电器2指令均处于接通状态,使冷却风扇处于高速旋转。既然冷却系统数据均正常,应该不会导致冷却风扇常转。另外,空调压力传感器数据显示为420kPa,完全正常。从数据上看,初步判断是节温器的加热器指令太高,导致节温器处于开启状态,同时也基本排除节温器的机械故障。

继续浏览发动机数据,发现数据中的“计算的发动机机油温度”为89℃(图3),也在正常范围之内(注:该车没有机油温度传感器)。

图3 故障车发动机数据中的“计算的发动机机油温度数据”

故障车空气流量计总成内集成了进气温度传感器,如果进气温度传感器数据异常,发动机控制模块也会下达冷却风扇高速旋转的指令。查看关于空气流量计相关数据,发现除进气量略有偏差外,进气温度为15℃(图4),属于正常范围。

图4 故障车空气流量计数据

导致冷却风扇常转的原因有:冷却系统温度数据、空调压力数据、进气温度信息。故障车的这些数据均在正常范围之内,只是ECU控制冷却液加热器指令很高,且冷却风扇高速旋转。据此判断可能的故障原因是发动机ECU内部故障。 尝试更换发动机ECU后故障依旧,且更换发动机ECU后用GDS诊断仪进行曲轴位置偏差学习时无法完成(图5),提示“条件未满足”。既然上述思路无法找到故障点,那就换个突破点继续查找。首先要找到“曲轴位置偏差未成功学习”的原因。

图5 曲轴位置偏差学习未成功的数据

笔者翻阅该车的维修手册,未找到关于曲轴位置学习的条件和未成功学习的原因,只好找来其他车型的维修手册,以作参考。其他车型维修手册上介绍:如果未能成功执行曲轴位置系统偏差读出程序,检查如下状况并执行必要的校正:

1.发动机冷却液温度低于70℃(158℉),将发动机预热到70℃(158℉)以上。

2.设置任何动力系统故障代码,参见“动力系统车载诊断(OBD) 系统检查”。如果存储的动力系统故障代码不是DTCP1336,故障诊断仪曲轴位置系统偏差读取功能将被禁用。

故障车发动机模块内部无故障代码。既然对水温有要求,将冷却风扇插头拔下后启动发动机,待发动机水温上升至70℃(图6)后再次进行曲轴位置学习,发现GDS诊断仪依旧提示“条件未满足”。

图6 将冷却风扇插头拔下后水温上升至70℃的数据

再次查看发动机数据,发现发动机电脑模块里面有组关于“车速传感器”的数据为255km/h(图7),此车为原地着车,哪里来的车速?别克英朗手挡车没有专门的车速传感器,车速是ABS泵模块通过轮速传感器间接换算出来的。笔者将ABS插头拔下后,车速显示没有变化,依旧是255km/h。据此怀疑ABS模块内部故障或者ABS模块内部计算的车速信息没有通过数据线实时传输出去。这时,笔者突然想到,该车进店保修时ABS灯就一直点亮,而且ABS模块没有通讯,因此,很有可能是ABS系统故障导致该车的错误信息。

图7 发动机模块关于车速的故障数据

由于无法找到相同配置的车型,笔者只好找了一辆该款车的高配车型,并尝试将该车(正常车)的ABS模块插头拔下后,读取的数据是:车速信息为255km/h;发动机ECU控制电子节温器的加热器指令为97.3%;冷却风扇继电器1指令和冷却风扇继电器2指令均为关闭状态,且冷却风扇不转。与故障车上的相关数据大致相同,唯一的区别是故障车上的冷却风扇是高速旋转。至此,笔者又不得不怀疑诊断方向是否出现了偏差。

由于用来比对的正常车是自动挡,查看其TCM内部的车速信息确实是0。结合该车高速网络电路图(图8)分析:高配自动挡的车速信号是通过数据线直接从TCM获取的,ABS模块内部获取的车速信息只是用来作为辅助参考,即使ABS模块出现故障或拔下ABS模块插头,ECU和TCM还是可以通讯的,并且TCM仍然可以直接反映车辆的实际车速信息,所以ECU不会指令冷却风扇转动,至于ECU内部的数据则就是程序的问题了。而低配手动挡车ECU只能从ABS模块内部获取车速信息。

图8 2011年别克英朗高速网络电路图

为保险起见,笔者将正常车和故障车的ABS模块插头内的数据线全部断开,并将故障车的数据线跨入正常车的ABS模块内,让故障车读取正常车ABS模块的内部数据(图9)。

图9 将故障车的数据线跨入正常车的ABS模块内

将数据线跨接后,用故障车数据线读取正常车辆ABS模块的内部数据,所有数据全部恢复正常(图10)。至此,可以判断,故障车的故障点在于AB S 模块。更换ABS模块总成后,该车故障被彻底排除。

图10 数据恢复正常

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维修小结

手动挡别克英朗没有专门的车速传感器,车速是通过ABS泵模块通过轮速信号间接换算出来的,ABS模块出现故障,导致发动机ECU无法通过网络数据线得到关于车速的实时信息,为防止发动机大负荷高速行驶导致发动机温度过高,发动机ECU便指令电子节温器加热器指令为97.3%,并指令冷却风扇继电器1和冷却风扇继电器2结合使冷却风扇高速旋转。

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