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比亚迪g6放油孔位置

比亚迪g6变速箱怎么拆?

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高压开关柜的原理、结构讲解,非常详尽!(电业局系统培训教材)

xx电业局系统目前有各类型10-35kV高压开关柜共计1093面(其中35kV166面,10kV927面),主要开关柜类型有KYN(494面)、GG1A(263面)、XGN2(133面)、GBC(105面)、GGX2(32面)等几种型号,现将这几类开关柜原理、结构以及几种避雷器、母分开关的连接方式做如下说明:

一、开关柜原理、结构图

1、国产高压开关柜型号:

□□□□-□□

第1个方框表示开关柜结构型式:J—金属封闭式;K—金属封闭铠装式;G—固定开启式;GF—高压金属封闭开关设备;H—环网开关柜。

第2个方框表示:Y—移开式;X—箱式;G—固定式。

第3个方框表示:N—户内式;C—手车式。

第4全方框表示设计序号。

第5个方框表示额定电压(kV)。

第6个方框: (F)带防误装置。

型号中其他常用字母含义还有:G—高压开关柜;W—户外型;H--活动式;C—手车或小车式等。

2、GGX2型开关柜

2.1结构特点简介

GGX2型开关柜为金属封闭箱式外壳,所有带电体均被封闭在柜内,并按功能划分为母线室、断路器室、电缆室,室间以金属防护板分隔。仪表箱为单独结构,安装在柜上部,转动箱后的丝杠,可使其升高300mm,以便于检修断路器部分。

主母线由柜间的绝缘套管固定,卸下后盖板即可检修,此套管使相邻两柜间完全隔离,母线室顶盖板上设有释压窗。

真空断路器及电磁操动机构或弹簧操动机构为一整体结构,推入柜内后用螺栓固定。断路器室与主母线室之间安装上隔离开关,与电缆室之间安装下隔离开关。断路器室的后壁安装电流互感器,右侧设有上下隔离开关及其接地开关的操动机构,本室内如产生过高压力,可经后上方的释压窗排出。

电缆由柜底板下部的支架和卡箍固定,穿过零序互感器进入柜内,用盖板及填充物封严。电缆芯线连接到汇流铜排上,这个铜排用带电显示装置的传感器支撑,可以检查电缆是否带电。电缆室内根据需要可以安装避雷器,后下方设有接地母线,右下方是电缆头接地开关的操动机构。本室内如产生过高压力,可经后部通道由上部的释压窗排出。

2.2结构图

3、GBC型手车式高压开关柜

3.1结构特点简介

本开关柜为手车式结构,采用空气绝缘为主。各相带电体之间及相地之间绝缘距离不小于300mm。柜后用钢网遮拦,开关柜的正面、柜间及柜的两侧,均采用钢板门或封板加以保护。

柜体:柜体分隔成手车室、触头室、电缆室、继电器室、端子室以及仪表板等。柜前中部为手车室,打开两扇中门,手车可以出入,二扇门上均设观察窗。二次插头固定在右中门上,右中门上标有手车处于试验位置的标志。左侧小门上装有名牌和指示柜内一次线路方案的标志。右侧之小门上,专供安装按钮和控制开关以及需要手动复位的继电器等。

该门内是端子室,装置二次接线端子组,端子组上方装有供柜内照明的灯具,下方设有接地螺栓。柜前上部是两扇对开的钢板门,用于安装仪表,指示器等。柜间小母线沿小室上部敷设,小母线端子组设于小室的左侧,最多可敷设小母线共15根,其中有两根供合闸之用。于此室之下方,具有联络母线的开关柜其联络母线也是经由本室外与邻柜进行联络。柜后上部为上隔离静触头室。上、下一次静触头室均可根据需要,装设支柱绝缘子触头座或电流互感器或穿墙套管;上部三相最多可装设电流互感器六只,下部最多装设三只。为保证局部检修安全,在手车内侧顶部加设绝缘隔板,下隔离动触头与手车室之间也设有绝缘隔板。

3.2结构图

图3.1

图3.2

4、XGN型固定式金属封闭高压开关柜

4.1结构特点简介

开关柜为金属封闭箱式结构。柜体骨架由角钢焊接而成,柜内分为断路器室、母线字、电缆室、继电器窒,室与室之间用钢板隔开。

断路器室在柜体下部。断路器下接线端子与电流互感器连接,电流互感器与下隔离开关的接线端子连接,断路器上接线端子与上隔离开关的接线端子相连接。断路器室还设有压力释放通道,若内部产生电弧时,气体可通过排气短道将压力释放。

母线室在柜体上后部。为了减小柜体高度,母线成品形排列。以7350N抗弯强度的瓷质绝缘子支持。母线与上隔离开关接线端子相连接。

电缆室在柜体下部的后方。电缆室内支持绝缘子可设有监视装置,电缆固定在支架上。对于主结线为联络方案时,本室则为联络电缆室。

断路器操动机构装在正面左边位置,其上方为隔高开关的操作及联锁机构。

开关柜为双面维护,前面检修继电器室的二次元件,维护操作机构、机械联锁及传动部分,检修断路器;后面维修主母线和电缆终端。在断路器室和电缆室均装有照明灯。

4.2 结构图

5、GG-1A型固定式高压开关柜

5.1结构特点简介

基本骨架绪构由50×50×5等边角钢焊接而成(方案25—28为63×63×6等边角钢焊成).其它面板、门、隔板及侧板均为薄钢板制成,前视左上部为高950mm的仪表门,其上安装有监视仪表、指示操作元件及继电器、电度表等;左中部为操作板、安装操动机构;左下角小门内安装有合闸接触器、熔断器;操作板右侧之长条门内安装二次回路端子排及柜内照明灯;右侧为上下两扇门,由此可进入检修电气设备。柜内由隔板将其分为上下两部分,上部为断路器室,下部为隔离并关室,并安装联络母线。隔板上安装电流互感器等,当断路器为SN10—10型少油断路器时,隔板中间一块为油槽板,准备检修断路器放油之用。

开关柜具有的五防功能是通过机械闭锁实现的。

5.2 结构图

图5.1 GG1A-型高压开关柜(已抽出右面的防护板)

1—母排;2—高压隔离开关;3—高压断路器;4—电流互感器;5—高压隔离开关;6—电缆头;7—检修门;8—观察窗;9—操作面板;10—高压断路器操作机构;11—高压隔离开关操作机构;12—仪表、继电器板(兼检修门)

图5.2

6、KYN型开关柜

6.1结构特点简介

(1)采用新型的ZN21、VS1、VS1、VD4、V、HVX等真空断路器,具有体积小、重量轻、性能可靠等特点。

(2) 开关设备的可移开部件手车,手车与柜体配合精度高,机械连锁安全、可靠、灵活。手车根据用途不同可分为真空断路器手车、电压互感器手车、避雷器手车、隔离手车、熔断器手车等,同规格手车可以互换。

(3) 开关设备主要电气元件都有其独立的隔室。即:手车室、母线室、电缆室、继电器仪表室等。各隔室间防护等级都达到IP2X。除继电器仪表室外,其它三个隔室都有泄压通道。确保操作人员和开关设备的安全。

(4)开关设备具有各种防止误操作功能(包括防止带负荷移动手车、防止接地开闭位置合断路器、防止带电合接地开关和防止误入带电间隔等功能)

6.2结构图

图6.2 泄压通道详图

6.3简易操作使用指南

6.3.1 KYN28型开关柜在使用过程中首先应了解各个机械闭锁之间的相互关系。在闭锁未解除的情况下强行操作,将对断路器及柜体造成损坏。开关柜内的闭锁机构主要有:

①手车从转运小车推入柜体后,手车地盘上的定位片必须完全插入柜体的定位孔,手车才能被摇进;

②推进手柄未完全插入推进机构孔时,无法摇动推进手柄。

③手车处于合闸状态时,手车被闭锁不能摇动。

④手车处于工作位置与运行位置之间时手车无法合闸。

⑤接地开关合上时,手车不能从试验位置摇至运行位置。

⑥手车处于运行位置时,接地开关不能操作。

⑦开关柜无控制电源时,手车无法手动合闸。

⑧接地开关处于分闸状态时,开关柜下门无法打开。

6.3.2为什么有时闭锁解除后手车仍无法摇入?

出现这种情况可能是柜内隔板未完全打开或接地闭锁未完全退出引起。这时必须将手车拉出检查。如果强行摇进,会导致导轨与触头变形。

6.3.3为什么在没有控制电源时无法手动合闸?

打开断路器前盖板,可以看到在手动合闸开关后方有一个闭锁电磁铁。通电后电磁铁吸合,合闸开关才能动作。这一装置是为了防止停电检修时误合断路器。

6.3.4各种操作手柄的操作方向是怎样的?

①接地开关顺时针操作为合闸,反之为分闸。

②手车摇进为顺时针方向,反之为退出。

③紧急分闸操作为顺时针方向。

6.3.5紧急分闸应如何操作?

在电动无法分闸的情况下,如果需要手动将断路器断开,不需打开中门,只要将紧急分闸手柄插入开关柜中门下方左侧小孔,顺时针转动,即可分闸。

6.3.6下PT车操作时应注意哪些问题?

具有下置PT手车的开关柜,PT手车不采用摇进的方式,而是采用直接推入的方式。操作时应注意手车处于运行位置时定位片必须插入导轨定位孔中,手车处于试验位置时定位片也必须插入定位孔中。

6.3.7操作断路器时应注意哪些问题?

电动储能时,如果发现电机转动缓慢无力,应及时断开控制电源,检查控制电压是否正常。如果控制电压在正常范围内,则应通知厂家作进一步的检查。在电动分合闸时,如果机构不动作,应将手车退至试验位置,检查机构是否卡涩以及控制回路是否正常。切勿频繁操作分合开关,否则可能损坏分合闸线圈及保护装置。

二、几种避雷器、母分开关连接方式

(一)KYN型开关柜目前母线避雷器的几种连接方式、危险点分析和防范措施

变电站内母线PT和避雷器大都共同经过同一刀闸,这种接线方式在运行、检修人员中成为常识。但目前使用的KYN型开关柜,包括一些35kV落地式小车开关柜,却打破了这种常规,有不同的接线方式,如果不能认识和掌握,过多地受习惯性思维的左右,就可能产生操作、检修中的错误,甚至导致事故。

1、避雷器直接连接在母线上

这种方式避雷器与PT同柜体,避雷器安装在PT、避雷器柜的后柜门下部(相当于线路柜的电缆室),当PT小车拉出后,工作人员容易产生避雷器已经停电的错觉,打开后柜门对避雷器进行检修试验,造成触电。

防范措施:在避雷器柜门张贴风险提示牌,柜门用微机防误锁经过程序锁住(母线转检修或冷备用才能开锁)。

2、避雷器单独小车

这种方式避雷器与PT同柜体,避雷器小车在PT小车的下面,避雷器安装在小车上,拉出小车可以对避雷器进行检修试验。但这种方式,避雷器的后柜门内的静触头和引线仍然有电,仍有人员误入(如试图对避雷器接地引线进行维护检修)造成触电的风险。

防范措施:在避雷器柜门张贴风险提示牌,柜门用微机防误锁经过程序锁住(母线转检修或冷备用才能开锁)。

3、避雷器和PT共同使用一个小车

这种方式避雷器与PT同柜体,拉出小车避雷器与PT都停电,避雷器安装在后柜门的下部。这种方式的安全风险较小,但由于技术原因目前使用较少。

(二)母分开关的连接方式和安全防护措施

1、双柜体母分开关单元

这种形式有一个母分开关柜、一个母分刀闸(手车)柜,母分开关柜和母分刀闸(手车)柜之间的操作闭锁采用电气接线闭锁(无法实现两个柜的互相机械闭锁)。可以采取微机防误的辅助措施。微机防误在操作程序上规定两个开关柜的操作顺序,后柜门也要经过防误锁,在两个小车都拉出后才能打开柜门。

2、单柜体母分开关单元

?这种形式少了一个母分刀闸(手车)柜,母分开关手车柜与另一段母线连接,通常从下柜后面经过另一段母线的PT、避雷器柜连接到母线上。母分开关手车柜和PT、避雷器柜的后柜门内都是母线设备,母线未转检修严禁打开,应加微机防误锁和风险提示。风险提示要明确告知两个柜后门内都是母线设备(是哪一段根据现场实际),母线停电才能打开。

家常菜 宫保鸡丁 开始干饭,有了这道宫保鸡丁我能干三碗饭!

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北方真选。

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·锅中放油烧至四成热放鸡丁滑油,鸡丁滑至变色放入青椒和胡萝卜丁,翻匀快速装盘。

·油锅放姜、蒜、干辣椒,倒入鸡丁、花生米、料汁翻匀即可出锅。

自动化公司电气工程师工作流程

请支持原创,作者:张旭 工控足迹

在一家体量较小的自动化公司,自动化电气工程师要从项目开始一直负责到项目验收完成。整个项目进程中自动化电气工程师需要完成各个细致的工作。我们按照自动化电气工程师的工作内容盘点各软件以及使用到的工具。

1.从项目立项说起,一般需要开一个项目发布会议,确认项目进度,项目相关人员,项目设计方案。电气工程师需要配合整体项目进度计划,制作出自己项目进度管控的表格。项目进度表可以使用EXCEL制作

可以看到表格内,任务描述和日期范围。如需修改进度表内容,只需要修改数据内信息,修改后进度表相应内容变更。

2.开完项目发布会议,需要从机械设计人员那里拷贝来设备的3D设计图(打开3D设计图是需要软件的每家公司使用的软件不同,根据公司要求使用不同软件solid works/PROE/UG),

按照设计图将设备功能以思维导图方式描绘出来便于观看修改。思维导图绘制可以使用mind master/Micro soft visio/process on(网站在线)这几款绘制。个人喜欢micro soft visio 离线且免费。下图是mind master软件绘制,此软件7.2.2版本是免费的可以导出图片或其他格式不会加水印,某些版本收费后可以去水印。

3,初步分析设备功能后,要将项目中采购周期长的标准件列表采购,填写型号,品牌,数量,需求日期。这里就要用到ERP系统。如果公司没有ERP系统,也可以自己制作相对简单实用的ERP系统:ERP的程序运行在服务器,员工电脑上安装自己开发的客户端。数据库使用SQL server2008,服务器上操作数据库的软件使用labview编写,其中包括与客户端建立TCP连接,接收客户端指令将操作结果数据发送到客户端,以及包括与数据库建立连接,操作数据库的指令,生成.EXE文件在服务器上运行。客户端使用labview编写,主动向服务器建立TCP连接,发送操作指令,接收返回数据,生成.EXE文件在客户端运行。不同的岗位人员使用不同功能的客户端.EXE文件。

4,长周期标准件采购完成后,需要与机械设计人员核对设备的各个动作部分,相互之间的干涉列表,举例如下。可直接用EXCEL列表,以下举例红色标记为有干涉情况,则需要编程时对干涉情况单独处理。

5,之后与机械设计工程师一同理顺,设备复位流程,启动流程,自动流程,关机流程,绘制流程图的软件推荐使用Microsoft Visio/processon。个人认为2013版本之后的Microsoft visio比较好用界面简洁,素材丰富,推荐使用。

6,搞清楚设备的控制流程就要编制电气图纸了,图纸一般使用CAD/EPLAN(电子行业PCB板使用的软件不去讨论)。CAD应用在很多行业,电气图纸只是其中一个应用方向,此软件上手简单,可以绘制块调用也方便,对于新手比较适合使用,比较于EPLAN修改电路图时工作量比较大,也容易改错图纸。EPLAN软件出线相对晚,专攻电气图纸,所以其功能全部倾向于电气设计人员画电路图,容易导出BOM列表,生成设备接线图,生成电缆图,生成部件表。。。。。。所以画电路图,个人推荐使用EPLAN,用一些时间去深入掌握其功能是有必要的。绘图效果如下

7,出完详细的电路图,需要将图纸中涉及到的电气件全部采购。列表添加到ERP系统下进行采购申请。

8,采购完成后直到电气件到手是有一段时间的,一般电气件采购周期在2—6周,这段时间要去了解从未使用过的可编程电气设备比如,机械手,PLC,触摸屏,伺服,电缸,泄露测试仪,氩弧焊接机,激光焊接机,读码器,视觉产品,安全扫描仪,可编程安全模块,激光打印机,喷墨打印机,。。。。。需要向供应商索取相关手册,以及培训,官网下载资料,阅读后编制对这些硬件的测试过程,准备相应测试条件。这个过程用到可以添加任务的软件,像 钉钉 就可以很好的应用于此。一个项目会有很多测试的任务,将具体测试过程添加到手机钉钉就忘不掉了。

9,具体测试任务细节计划完成后,在电气元件到货前要对设备PLC触摸屏进行离线编程。这里接涉及到各个品牌(西门子,施耐德,AB,三菱,松下,欧姆龙,基恩士,台达,信捷)的编程软件,及离线测试,使用模拟软件测试。通过模拟软件,可以将离线编写的程序某些功能提前验证完善。

10,电气件(以机械手为例)到手后,按照之前计划好的测试任务进行测试。测试之前需要准备好测试的条件,预约好供应商的技术支持人员时间,准备好应用机械手的具体功能,在培训过程中有目的的学习。并且培训过程中做好录像,以及笔记,有助于后期反复查询,一般培训有时间限制,超出时间是收费的,所以录像记录很重要,录像设备必不可少。并且供应商在现场的同时测试机械手的功能也是很必要的。

11,设备组装后,装配电气柜,以及设备本体接线。此处用到了之前提过的EPLAN/CAD绘制的电路图(原理图/接线图)。

12,设备上电测试,测试初期以单步进行且设备运行速度设定要慢,当设备流程测试顺利后,再将设备提速,连贯运转,过程中记录出现的问题。将每个问题仔细分析出现的过程,推测其发生的原因,预测解决问题的手段,并实施解决,以及设定问题解决得标准,最终验证问题是否解决到指定得标准。

13.依照设备出厂检验标准检验设备是否达到出厂标准。以下为常用出厂标准(自己经验总结)。

代号说明

A 设备外观

B 电气接线

C 机械安装

D 触摸屏操作界面

E 可编程硬件PLC 要求规范

F 设备文档列表

G 设备人性化

H 设备元件失效分析

I 电路图要求

J 设备使用说明书

A1  电气柜颜色无指定时默认RAL7035

A2  落地式电气柜深度默认450以上

A3  设备线槽盖齐全,线槽无尖角

A4  接线盒内接线位置需要有接线空间50mm以上

A5  电气柜需要贴设备铭牌,名字 电 气消耗 自重 生产厂家

A6 阀片需要与图纸一致的标签

A7 气管需要与气路图一致的标号

A8 指示灯,按钮,蜂鸣器有明确标签标识其功能

A9 落地电气柜需要底座,且使用地脚安装于地面

A10 设备喷涂颜色与客户要求一致

A11 工件有油类滴落,需要接油盘,接油盘可放油

A12  手操器需要有位置挂起,放置

A13  落地电气柜,与设备连接的信号线需要重载,或者总线型连接

A14 电气柜内不可以有铁屑

A15  生锈位置需要除锈处理

A16 触摸屏下沿距地面1300mm

A17 焊接位置不可以有裂纹,不可以有沙眼,焊深要足够

B1  电气柜门轴上线缆需要缠绕管防磨

B2  设备卡具必须使用重载形式连接电路及气路

B3  电气柜内主电源开关接线处需要保护罩

B4  接线不能悬挂,线缆不能拖地

B5  主线槽需要用金属线槽

B6  线缆要有线缆标识,与电路图对应

B7  接线盒要有标号,与图纸相同

B8 电气柜安装风扇散热

B9  客户现场湿度温度高需要装电柜空调

B10  运动部件线缆管路需要拖链

B11  传感器使用接头式使用。或者传感器可使用直接出线式,连接至接线盒或者IO模块。原则为更换方便

B12 手操器线缆需要用收纳器束缚

B13 电气柜内必须有漏电保护器

B14  需要设定地址的接口,打标签标识。如DP ETHERNET 地址

B15  线槽不允许方向向下开口

B16  电气柜仅允许主电源直接进柜,其他线缆全部采用快速插拔接头

B17  扎带必需齐根剪断

C1 有机玻璃,的边角位置需要打磨出圆角

C2 轧带需要齐根剪

C3 垂直运动部件急停后不能坠落

C4 非模具金属部件不可以留有尖角

C5 型材需要端盖

C6 需要定位部件拆卸更换位置,需要销孔

C7 碰撞易损坏元器件,需要保护罩

C8 设备螺栓需要紧固,不可以松动

C9 设备平台需要调整水平,水平尺测试

C10 地脚/地脚轮同设备之间需要紧固

C11 可以使用弹垫的螺栓全部安装弹垫 

C12 不可以松动的位置,如使用螺栓连接则加注螺纹胶 

C13 有平行度/垂直度要求的导轨需要打百分表测量,或者3坐标测量安装效果 

D1 包含设备(局部功能)失效设置。例如功能相同的双工位设备,失效其中一个工位,单工位可以继续生产。

D2 触摸屏内各部件名称描述,要与程序描述,图纸描述,一一对应。

D3 触摸屏计数界面,包含:累计完成数量,本班次完成数量,本班次合格品数量,本班次不合格品数量可设定可清零

D4 触摸屏包含相关报警界面,当前报警,报警纪记录。

D5 触摸屏弹出报警编码格式:

A报警, F错误, W 预警,例子:A2030050002 站20,工位30,局部05,报警号0002

D6 包括IO描述界面,指示灯指示IO状态,以及IO文字定义

D7 触摸屏显示时间准确,触摸屏时间引用自PLC时间,可通过触摸屏设定PLC时间

D8 触摸屏报警记录时间准确

D9  带有网络模块的设备,触摸屏需要包含网络上各个子站的通讯状态,红色代表掉线,绿色代表在线

D10  触摸屏内包括手动控制界面,包括气缸(控制伸缩按钮,显示到位指示),伺服(当前位置,当前速度,定位中,定位完成,报警状态,回零完成,任务代号,目标速度,目标位置,JOG,启动定位)

D11  触摸屏界面包含4个区域,顶端包含厂家LOGO+设备名称+当前时间。低端/右端包含切换界面按钮(生产界面,设备参数界面,菜单界面,报警界面,选型界面,产品参数界面,网络状态显示界面)

D12  切换界面按钮,需要在抬起时生效(用以防止界面切换后误操作。

E1 PLC HMI时间一致,读取PLC时间程序块写在1秒中断程序块内

E2 PLC可更换。更换—下载程序—下载产品参数—正常使用

E3  PLC程序内设备参数值,要在启动程序块内直接写入到对应的寄存器。不可以将设备参数数值直接写入到保持型存储区(涉及到更换PLC时要花大精力调试参数,也可能由于断电时间长导致设备参数丢失)

E2可以作为本条的检验方法

E4 变量注释规则:变量类型+变量地址_描述。

F1 设备文档命名皆以合同设备名称开头

F2 可设定参数元器件,需要保存参数,操作手册

F3  可设定拨码开关的元器件,需要保存开关设置,保存操作手册

F4  需要交付设备OEM文档

F5  提供PDF版本设备电路图

F6  提供设备气路 液压 管路图

F7  提供编程软件版本编号,如:

TIA portal V15

OFFICE 2016

Solid works 2017

F8  提供程序文件,PLC HMI 工控机程序文件

F9  BOM list提供

F10  备件列表

F11  易损件列表

F12  3D图纸文件

F13  设备维护保养手册

G1 站姿操作平台高度调整为930—980mm

G2 坐姿操作平台高度调整为730—780mm

进腿:高度650—690,深度300,宽度500

G3 手动工位宽度800mm以上,工件尺寸较大则工位宽度视工件增加

G4  操作工操作区域与设备运动危险区域需要有安全装置。如:安全门,安全光栅

G5  触摸屏安装高度,触摸屏底边距地面1300mm

G6  操作人员搬运的工件重量超过5kg需要配备助力装置

G7  操作人员位置噪音应低于80分贝

G8  上料高度控制在500—1200之间

G9  有粉尘烟气产生的设备需要配备烟尘处理装置

G10 操作员使用的工具要有指定位置安放,原则方便取放,不易丢失

G11  液压设备,要有接油槽或者接油盘,便于定期清理

G12  设备型材配置扣条,便于设备清理工作

G13  设备提供电源接口,便于操作人员使用

H1 设备传感器失效分析,失效导致的结果,针对失效的措施。

(包括传感器断线,传感器信号一直保持某种状态,传感器偏差)

H2 设备执行机构失效分析

(如运动部件卡死)

I1 目录 D0001

I2 主电路D0101

I3 控制电源 D0202

I4 安全回路 D0301 安全门 急停 光幕

I5 PLC 总图 D0401 模块布局 网络布局 各个模块

I6 TB接线盒电路图 D0501

I7 各个工位输入输出传感器 气阀等 D0601

I8 驱动器 机械手 视觉等 D0701

I9 安装板布局 电气柜开孔图 D2001

I10 电路图归档格式为PDF

I11 电路图包括目录

I12 电路图包括原理图

I13 电路图包括安装板布局

I14 电路图包括设备布局

I15  传感器标识:LS极限开关 ,PX接近开关,PH 光电开关,RS气缸传感器 PS 压力传感器 例子:PX010I0.0

I16  接线盒进线出线清楚

I17  多芯线要有线缆号,例子:W100-01

I18 电路图包括部品列表 型号,位置,数量

I19 包括端子连接图

J1 设备总览

J2 设备功能描述

J3 HMI 操作界面使用描述

J4 工控机界面使用描述

J5 设备电气柜清洁保养描述

J6 设备运动部件保养

J7 设备需要主要清洁部位描述

J8 设备易损件更换过程描述

14.检验完成后,设备按照设计的拆分位置拆解设备,分体打包发货。

15,设备到达客户现场后,按照设备设计图组装好后,测试生产状态,解决现场出线的问题,知道设备验收。

以上完成了自动化公司电气工程师工作流程描述。

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